?矽膠製品在生產過程中出現分模線破（pò）邊，爆（bào）邊現象（xiàng）是比較常（cháng）見的一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的（de）一類產（chǎn）品，硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模線位置出現破損現象（xiàng），而造成這種不良的原因也（yě）很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那麽可能長期生產加（jiā）工可能就會帶來各種不（bú）良問題的出（chū）現，因為改良的方法不對導（dǎo）致（zhì）出現其他的不良原因，比如爆邊（biān）調整好了，產（chǎn）品鼓包不熟又可能出現了，那麽對於（yú）矽膠產（chǎn）品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實在（zài）矽橡膠製品（pǐn）之中多種（zhǒng）產品出現破邊分模線破裂現象都是（shì）在設計上有一定的關係，而由於產品的功能需要以及硬軟度選定後（hòu），模具製作出來難以（yǐ）更（gèng）改所以導致後（hòu）續生（shēng）產（chǎn）是在（zài）各方麵做出調整生產加工都出現不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

模具問題（tí）占據這種現象的首要因素，由於模具的分模線刀口在製作中可（kě）能（néng）會出現（xiàn）錯位或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙（xì）大小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時上下（xià）模分離時出現上下粘（zhān）模拉扯，瞬（shùn）間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模具的流料（liào）槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化（huà）擠壓時原料的流動（dòng）無出（chū）料槽逐漸（jiàn）慢慢固化，而在固化的過（guò）程中材料流動位移，此時產品在融（róng）合時已經無法融入導致（zhì）爆邊的現象！

溫（wēn）度與效率的影響，溫度太高導致產品太脆（cuì）出現爆邊的原因不（bú）占少數，所以很多矽橡膠廚具廠（chǎng）家在生（shēng）產過程中都為了提升產量（liàng）提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到（dào），導致上下（xià）模（mó）的材料還未完全吻合熔接就已經出模，導致產品出現（xiàn）爆邊的現象，所（suǒ）以在加工過程中還是需要控製產（chǎn）品（pǐn）的時間與溫度。

原材料問題（tí），原材料的材質是其中之一，不過比（bǐ）較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品（pǐn）還未（wèi）完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色，暗痕（hén）等等不良現象，另一（yī）方麵（miàn）是原材料的擺（bǎi）料控製，料的重量沒控製以及材料的（de）擱置時間導致（zhì）硫化劑衰竭失（shī）效出現爆邊問題。

以上為常見的矽膠製品出現爆（bào）邊現（xiàn）象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠（yuǎn）不止這些問題，有時候往往可能是因為環（huán）境與材料的衝突都可能導致生（shēng）產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現（xiàn）不良現（xiàn）象需在各方麵尋找原因