我們所說的矽膠製（zhì）品（pǐn），是指以矽膠（jiāo）為主要原料，經模壓（yā）硫化成（chéng）型工藝加工而成的商品。一般說來，矽膠產品的生產成（chéng）型工序有以下幾個步驟：

配料是製膠（jiāo）的第一步，它包括生膠的混（hún）合，色澤（zé）的混合，個別（bié）產品所需原（yuán）料重（chóng）量的計算，煉膠混煉料的（de）切割，切膠後的布膠等。

高（gāo）溫硫化（huà）成型是（shì）第二步，即利用高壓硫化機台設備，將（jiāng）膠料經過（guò）高溫硫化成形。這（zhè）個步驟需要操作者在擺料時的位置要非常精確，以確保成品的最佳（jiā）狀態（tài）。那是一個非常關鍵的工序。

三是質量檢驗和修邊。質檢員會初步對產品（pǐn）脫（tuō）模後的矽膠製品進行基本質量檢驗，剔除破損（sǔn）和變形（xíng）的產品，保留的（de）大（dà）部分好東（dōng）西會伴隨一些無用的毛邊（biān），需要修剪去除。一般情況下，這（zhè）一過程完全是（shì）人工手工完成（chéng）的（de）。

四是（shì）表麵處理，矽膠製品成型（xíng）後要經過質量檢驗，去除毛邊，常需進行絲印（yìn）或彩色印花，或油印、激光、滴膠等再加工，賦（fù）予產品表麵各種（zhǒng）圖案、 logo等（děng），以增加產品的光澤和視覺美感。

打包，發（fā）貨是第五個重要步驟。產品經表麵處理（lǐ）後，即可包裝。不管是單包，還是多包，最後都是大（dà）箱包，這就是矽膠製品（pǐn）成型生產工序的尾部工序。