成型工藝中總（zǒng）會出現一些矽（guī）膠製品不良現象（xiàng），一些使用的比較頻繁的矽膠件對於拉力韌性度上有一定的要求，並且產品主要就是需要他的（de）拉力韌性度來維持，所以在一些（xiē）製造業，機械（xiè）行（háng）業運用的矽膠材質一（yī）旦出現拉（lā）力度不足，回彈減震失效，產品的其（qí）他性能都將毫無用處，所以（yǐ）成（chéng）型（xíng）工藝中人員的操作，機台的（de）調製，原料的配合都是產品韌性和（hé）不良的關鍵（jiàn）。

   對於原材料來說普通矽（guī）膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在矽膠原料中添加過多的矽油（yóu）以及白炭（tàn）黑導致產的性能混亂（luàn），矽樹脂中矽原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出（chū）現（xiàn）柔軟度流動性不行，導致高溫成型後產品的拉力度下降，產品（pǐn）在生產完成以後不會體現出來（lái），但是在經過一段時間的使（shǐ）用在各（gè）種環境的衝突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降（jiàng），產品粘黏（nián）等現象。

   在矽膠製品（pǐn）廠家成型工藝中機台的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作（zuò）人員為了提（tí）升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對於提升產量時在降低時間的（de）前提之（zhī）下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產（chǎn）的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現（xiàn）象，建議生產過程中適當的控製（zhì）好產品的時間（jiān）以（yǐ）及硫化溫度。在生產過程當中除了（le）機（jī）台，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製（zhì）品的韌性度不會出現質量問題，所以矽膠製品廠家在生（shēng）產（chǎn）過程當中控製了這幾（jǐ）個因素以外，產（chǎn）品的質量基本不會出（chū）現問題！

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