在（zài）現代化工業產品當中，基本的很多東西都離不開模具（jù）的加工，生活當中我們所（suǒ）看到的很多材料，比如五金，塑膠，矽膠以及其他的一些衝切材料都（dōu）是采用不同的模（mó）具所製作，所以（yǐ）對於模具的重要性，相（xiàng）比很多行業類人士都應（yīng）該知道，同（tóng）樣矽膠行業裏同樣也不例，產品沒有（yǒu）模具加上輔助工（gōng）具是無法完成我們的很多產品的。

在矽膠製品行業模具是整個（gè）產品的關鍵，所有產品都必須采用模具生產所（suǒ）達到（dào）要求，不過矽膠與塑膠和五金（jīn）磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多人不解，打樣是（shì）否采用3D打（dǎ）印方式，還是直接（jiē）用生（shēng）產模具打樣，今天我們就為大家（jiā）講解一下模具（jù）的不同工藝與做法。

由於矽膠產品材料屬於軟質膠體，它（tā）的材料（liào）不是采（cǎi）用硬膠所加工，所以3D打印是個弊端（duān），不（bú）過隨著3D打印（yìn）的成熟現在打（dǎ）軟膠也（yě）逐漸開始成熟起來，隻是3D打印軟膠在材質與做工方（fāng）麵還是達不到成（chéng）品的效果質感，單獨看結構沒問題但是要看效果（guǒ）還是的需要生產模具成（chéng）品加工所完成才能達（dá）到（dào）效果。

大貨模（mó）和樣品（pǐn）模就是我們所要走（zǒu）的過程，很多客戶的矽膠配件在裝配（pèi）方麵達不到要求以及外觀方麵得不（bú）到效果也不敢貿然的去開生產大貨（huò）模，不然擔心（xīn）模具開出來後結構不對，外觀效果（guǒ）達不到導（dǎo）致矽膠（jiāo）產品質量不過關，項目難以推進，所以我們在生（shēng）產前期為了要滿足客戶的外觀（guān）以及結構跟接近（jìn）適配的效果，就要開（kāi）一（yī）個小型模（mó）具一出一（yī）的樣板模進行對（duì）照，達到效果後（hòu）在進行生產大貨模的製作。

而生產模具和（hé）大貨模的不同差（chà）異在於大貨模具可以一模（mó）出多穴位，在大（dà）批量生產時可以更加高（gāo）效的生產加工，樣板模則是（shì）一出一穴用來前期進行實驗樣品的合格性要求，它們的差（chà）異就是一個隻是用來打樣實驗，一個是用來大批量生產大貨使用。

所以對於模具問題很多朋友都不明白為何不（bú）能直接（jiē）用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由於矽膠產品加工廠家的生產（chǎn）加（jiā）工效（xiào）率決定了產品的單價（jià）和利潤（rùn），如一出一的模具一天（tiān）隻能生產100個，而一出10的模具一（yī）天可以生產1000個，那麽產能相差太大的情況下產品的加工成本就會無形的（de）增加，所以為何矽膠廠家不願用樣板模生（shēng）產大貨也是因為模具的不同所導致成本的增加。