工業密封引用，常規電子組件以生活日用（yòng）矽膠用品等等使用到矽膠條的（de）地方（fāng）不（bú）計（jì）其數矽橡膠材（cái）質具有特殊生理惰性（xìng）所以在任何環境以及（jí）特殊情況下都能達到適應性效果，所以很多消費者朋友（yǒu）對於矽橡膠製品密封條的材質以及加工（gōng）工（gōng）藝有一些疑（yí）惑（huò），對於製作加 工流程以及材料的特性有所不知，那麽（me）到底是怎麽的加工細節（jiē）流程？

　　矽膠管與矽膠條都屬於條形狀產品，屬於對於（yú）製作工藝上可以選擇幾種不同的（de）加工方式進行製作，固態矽（guī）膠與液態（tài）矽膠都可並肩使（shǐ）用，它的性能極好，主要是耐高低溫性能以及良好的（de）生理惰性可在不同環境條件下正常使（shǐ）用，長（zhǎng）期使用不影（yǐng）響變形回（huí）彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及（jí）老化性都有極好的頑抗能力，而綠色環保對任何物質無衝突，是它的正常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出生產工（gōng）藝（yì）流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四（sì）或鉑金硫化劑或矽膠色母進行混煉，壓成一（yī）層（céng）一層厚度均勻的矽膠擠出料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機的機頭安裝模具（jù）。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入（rù）口進料。然後通 過矽膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的矽膠（jiāo）軟管，將矽膠軟管放入8米（mǐ）長烘道，高溫硫化。通過（guò）烘道出（chū）來的矽膠軟管就可以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的矽膠軟管（guǎn）放入烤箱中，普通矽膠180度（dù），氣相矽膠軟管200度，高（gāo）溫2個小時，進行二次硫化去除（chú）矽（guī）膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進行（háng）後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進（jìn）行剪切或（huò）者粘接等後續加工。再（zài）按要求包裝出貨（huò）給客戶。

　　矽膠管條成型模（mó）壓生產流（liú）程

　　1、煉（liàn）膠：純透明矽膠（jiāo）原材料混煉（liàn）加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠進行混煉，在經過產（chǎn）品的尺寸規（guī）格，刀切出相同的尺寸進（jìn）行 模壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的（de）矽膠原材（cái）料擺入模具模芯之中，直接壓合通過高溫固話成型達到形（xíng）狀，其中矽（guī）膠條廠家需要注意產品的品質控 製，如不熟，鼓包等現（xiàn）象的出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合模加工，在（zài）合模線條（tiáo）部位會產生毛邊，所以需要人工修邊，機械（xiè）打邊或者冷凍（dòng）修邊等工藝（yì）進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與矽膠條都屬於密封或者裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見的（de）矽膠（jiāo）管條（tiáo）生產加工工藝，成品體現出的效果以及功能性問題均為（wéi）相同，對（duì）於（yú）矽膠製品廠家加工成本而言，兩者（zhě）具 有一定的區別，模壓成型工藝缺陷在於（yú）模具成本較高（gāo），加（jiā）工成本費用（yòng）高，優勢在於生產（chǎn）短（duǎn）尺寸產品效率（lǜ）快，橫截（jié）麵無任何缺陷，擠 出條有一定的結構（gòu）性都可以直接生產。而擠出缺陷在於條形產品需（xū）要切斷，具有橫截麵，優（yōu）勢（shì）在於產品模具造價與工藝效率較高。 不同的（de）產品可根據不同結構進行選擇。