網上出現一篇《中（zhōng）國（guó）有機矽起源與（yǔ）“三楊一傅”》的文章，原晨（chén）光院院長傅積賚先（xiān）生看後特撰文（wén）說明此事，原（yuán）文如下（xià）：

　　2018年4月在有機矽（guī）行業兩個龐大的、各有500人的微信（xìn）群中曾出現過（guò）“中國有機矽起源與’三楊一傅’”的微信，其中十分強調建 國初期北京化工試驗所有機矽課（kè）題組的組長是楊冬麟、不是楊大海。

　　這個說法的由來與2014年化工出版社出版的《中國化工通史》行業卷上冊369頁上有（yǒu）違史實的不實敘述和2016年4月《信息早報》化 工專刊的“藏品（pǐn）鑒史”欄目中的“溯源（yuán）中國有機矽”的說法含糊的文章不（bú）無關係。

　　前化工部陶濤副部長很重視曆史，她曾在2007年（nián）親自主編過《國防化工（gōng）事業的創建（jiàn）曆程》。此前她還組織編寫對國防化（huà）工有貢獻（xiàn）的 有機氟、有機矽、---等行業的史料。還請在該行業中若幹位（wèi）提供“回憶史料”。

在（zài）有機矽行業中被陶部長指定提供“回（huí）憶史料”的第一位就是楊大海工程師。因他是（shì）建（jiàn）國初期在北京化工試驗所的我國第一個有機矽膠產品專題組的組長；又是（shì）後來在沈陽化工研究院領導開發直接合成甲基氯矽烷的課題組長。楊大海工程師是留學日本東京工業大學的 “海歸”，工業化觀點強。他領（lǐng）導開發成功、符合當時國情的攪拌床直接合成甲基氯矽烷的（de）工藝使國內化工同行在此（cǐ）基礎上（shàng）陸續（xù）建 起一批大直徑的攪拌床，使下遊企業（yè）能（néng）有大量甲基單體製備矽橡膠（jiāo）製品、矽油等國家急需的下遊矽膠產品，所以楊大海工程師對中國有機（jī）矽 行業的發展功不可沒！因（yīn）此1990年他去世時陶濤（tāo）副部長還親自到八寶山向他告別。

文為楊大海先（xiān）生生前文章：《我從事有機（jī）矽科研的回憶》，在此刊出，以饗讀者。

我從事有機（jī）矽科研的回憶

抗美援朝開始。我參加了誌願軍，被派往東北沈陽軍區工作。1951年調回北京重工業部北京化工試驗所，為解決抗美援（yuán）朝前線武器（qì）彈藥受潮（cháo）失效問題，所領導決定研製有機矽（guī）防潮塗料，並（bìng）將此（cǐ）任務交給（gěi）我籌備，另派兩名新分配來的大學畢業生楊冬麟、陳演漢當助手。翌年，成立了國內第一個有機矽專題組，我任組長。

我（wǒ）在大學沒有學過有機矽，國內也無前人經（jīng）驗，當時美國波斯特(Post)著的“有機矽化合物”成為我的重（chóng）要參（cān）考資料，我如饑似渴（kě）的學習和消化（huà）它。那時，新中國剛誕生兩年，又碰上抗美援朝戰爭，科研工作（zuò）條件十分艱苦，為收集一點資料，需跑遍（biàn）京津有關圈書館，一（yī）切工作都要從零開始。但在愛國主義感召下，我們專題組幹勁十足，迎著困難上（shàng），一定要把軍工需要的有機矽材料研製出來。

通（tōng）過分析文獻，初（chū）步認識（shí）到有機矽材料是第二次世界大戰中開發出來的，主要是軍工用的高精尖產品，其生產技（jì）術（shù）鮮為人知，主要品種有矽袖、矽橡膠和（hé）矽樹脂（zhī）等（děng），它們全是高分子化合（hé）物。為了製取上述有（yǒu）機矽材料，必（bì）須從基本有機矽單體出（chū）發，而有機矽單體在國內也（yě）是空（kōng）白，這就（jiù）更增加了我（wǒ）們研製有機矽材（cái）料的難（nán）度。我作為專題組長，痛感水平和經驗不足，思想（xiǎng）負擔沉重。這（zhè）時我深深感到，沒有科學方（fāng）法和正確（què）的技術路線，試驗工作將事倍功半，甚至一事（shì）無成。因此，為了製定研究計劃和試（shì）驗方案，不知用了多少日日夜夜。經過反（fǎn）複討論，我（wǒ）下決心從解決單體做起，沒有（yǒu）單體，就沒（méi）有（yǒu）產（chǎn）品。

有（yǒu）機矽單體主要有甲基、乙基、苯（běn）基等係列，其中又以甲基（jī）單體的用量最大和價格最高。合成（chéng）甲基單體（tǐ）有間接法和（hé）直接法（fǎ）之分，後者的技術經濟（jì）指標較先進，美國等已用此法生（shēng）產，但技術難度大，結合國內當時條件，采用（yòng）直接法是不現實（shí）的，需（xū）要一段準備與過渡時間。為了早日拿到單體，使聚合物的研（yán）製工作（zuò）得以進行，我（wǒ）想出了一個雙管齊（qí）下的辦法，即（jí）先從間接法(格林納法)入手製得乙基單體，同時積極籌建直接法（fǎ）合成甲基單體。這（zhè）樣，既保證（zhèng）了聚合物所需（xū）原料，又抓住了技術主政方向。

根據上述指導思想（xiǎng）製（zhì）定（dìng）的研究計劃，經領導（dǎo）批準後，隨（suí）即投入試驗工作，由於目標明確，全組你（nǐ）追我趕，試驗進展較快。1953年初， 組裏人（rén）手漸感不足，於是又派來王大珍、張樹政兩位老同誌支援。由於領導的（de）重視和全組的努力，我們不（bú）僅從格林納法得到了乙基單（dān）體，並由此製得一（yī）定量的有機矽聚合物，而且（qiě）直接法試驗裝置也準備得差不多了。當然，在（zài）這期間也發生了因電冰箱控製失靈而（ér）引起乙醚（mí）著（zhe）火等事故。以上就是第一個有機矽專題組的建立和早期工作（zuò）情況。

1954年，北京化工試（shì）驗所遷往沈陽，與其他研究單位合並成立沈陽化工綜合研究所(沈陽化工研究院前身)。這（zhè）時，我（wǒ）調到天津染料廠工作。工廠（chǎng）生產的實踐對我確立工業化觀點確有很大啟示，明確了科研與（yǔ）生產相結（jié）合的重要性，為我後來的科研工作指出了努力方（fāng）向。

1957年初（chū），我從天津調（diào）到沈陽化工研究院。看到有機矽單體，特別是具有決定意義的甲基單體無（wú）人研究時，心（xīn）裏十分著（zhe）急。於是，我向領（lǐng）導（dǎo）建議，由我（wǒ）承擔這項任（rèn）務，並很快得到了批準與支持。隨即和劉廣林等三人組成了直接法合成甲基單體專題組。開始，我們采用（yòng）固定式反應器及銅粉作管化劑進行反（fǎn）應。由於（yú）氣國相接觸效果很差，每次隻能得（dé）到以克計的反應產物，而且反應很難控製。我總（zǒng）結了經驗教訓，認為（wéi）關鍵在反應器結構，需要認真下功夫，經（jīng）過反複磋商，我們大膽設計出一個多層螺旋漿式攪拌床，同（tóng）時改用氧化亞銅作催化劑，很快取得了符合預想（xiǎng）的結（jié）果，不僅反應產率大幅度提高，麵且反（fǎn）應熱容易移走及控製。小（xiǎo）試（shì）的成功，極大地鼓舞了我（wǒ）們，忘掉了日（rì）日夜夜觀察實驗的疲勞，下決心趁熱打鐵。於是，我（wǒ）們一邊做小試驗，一（yī）邊進行擴大試驗設計。為進一（yī）步提高反應效率，又將（jiāng）多層螺使槳式攪拌改為螺旋帶式攪拌。當小試驗結束之時，直徑200毫米反應器裝置的設計，製造及安（ān）裝也順利完成。在隨（suí）後進行（háng）的擴大試驗（yàn）中，證實了小試驗結果及設計思想的正確，獲得了以公斤計的混（hún）合甲（jiǎ）基單體，從而為有機矽聚合物的（de）研製奠定了物質基礎。在塑料油漆部副主（zhǔ）任徐世濤的大力支持（chí）和幫助下，在不到一年的（de）時間裏，完成了很多工作量並取得可喜的進展。

1958年9月，國家科委及化工部在沈陽化工研（yán）究院聯合召開有機矽及環氧樹脂技術（shù）推廣（guǎng）現場（chǎng）會，我們在會上將研究成果作了全麵介紹，並得（dé）到代表們的充分（fèn）肯定。從此，直接法螺旋帶式攪拌反應器合成甲（jiǎ）基單體便在全國有機矽生產廠推廣（guǎng）開來，至今一些廠還在采用（yòng）。

製備矽橡膠要求從高純度(99.8%以（yǐ）上)的二甲基二氯矽烷出發（fā），為取得它，我們費盡苦心進行分餾。研製矽橡膠時，中國科學院化學研究所江英彥還專程趕來協作攻關。我院傅積賚也積極做出了貢獻。同年，我調到新成立（lì）的北京化工研究院，並（bìng）籌建了看機矽中間（jiān）試驗工段、在這裏陸續開（kāi）展了甲基單體、苯基單體、乙烯基單體、單體分餾及矽（guī）樹脂等研究工作（zuò）。1963年，隨（suí）著偶聯劑（jì）及半導體工業的發展，急需大量三氧矽烷作（zuò）起始原（yuán）料（liào）。於是，我和吳盛全等與北京化工二廠、北（běi）京有色金屬研究院合作，參照蘇聯資（zī）料，由我設計了（le）佛騰（téng）床反（fǎn）應（yīng）器，並直接（jiē）以中間（jiān）試驗規模在該廠進行擴（kuò）產試驗。1965生通過部裏鑒定後相繼在北京和四川等地建廠。緊接這個項目，為解決日益急（jí）需的玻璃鋼處理劑，我們又（yòu）開展了熱縮合法製備乙烯基三氯矽烷的試（shì）驗。同樣，基於我們（men）的經驗，由（yóu）我直（zhí）接設計了一套中間試驗裝置（zhì）進行試驗，很快取得了成果並推廣到天津試劑（jì）一廠（chǎng）。

遺憾的是，十年動（dòng）亂（luàn）開始，我（wǒ）就（jiù）離開了有機矽（guī）的科研、設計工作崗位。作為開辟有機矽工業研究的第一個專題組長，眼看到現在有機矽工業及其（qí）在國防軍工和國民經濟中（zhōng）的成功應用和發展，使我感到（dào）莫大的欣慰。