多色一體成型工藝是目前每個矽膠製品商家都加工過的一種（zhǒng）方式，它主（zhǔ）要是將產品的兩（liǎng）到三個顏色一（yī）起固話達到多色效果，不（bú）過想要達到這個效果會存在一 定的技術難點，所以在生產加工過程（chéng）中難免會（huì）出現不良以及顏色混雜的情況，所以雙色（sè）一體成型工（gōng）藝比較（jiào）注重的問（wèn）題（tí）點就是在於串色問題的存在，那麽對（duì）於 產品串色有哪些需要（yào）注意的問題點呢（ne）？

　　雙色一體（tǐ）成型的矽膠產品在加（jiā）工難度上麵並不是（shì）太大，隻要在（zài）模具（jù）上麵下足夠的功夫，矽膠加工廠家製作過（guò）程總在加工細節方麵避免一定的問（wèn）題基本不會出 現太大的問題，而經過測試得出串色的主要原因有以下幾個問題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句話，模（mó）具為主，生產為副，所以首先的問題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到整個產品的品（pǐn）質，而（ér）雙色串色對於 模具一樣一定的影響，由於雙色類型產品是屬於副模生產完成後在放（fàng）入主模二次（cì）成型，所以產品的外形尺寸必須相符，不能在（zài）縮水以及模（mó）具公差範圍上存在 太大的（de）差異，因為矽膠屬於無孔（kǒng）不（bú）入無縫不進，所以對於模具來說雙色類產品必須在（zài）主體模腔與色K模具不能出現（xiàn）太大（dà）公差，就算有0.1MM的（de）誤差也可能（néng）導致 出現串色（sè）現象。

　　機台結合人為，除了模具以外有時候往往也是（shì）因為機台或者人工操作是出現問題導（dǎo）致產品串色，對（duì）於機台來說最主要的則是機台壓（yā）力較（jiào）大或者（zhě）二（èr）次排氣太多 ，如（rú）果模具比較小產品的結構比較小或者（zhě）比較平，采用大（dà）型機台壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經（jīng）擺放好的材（cái）料當中導致串色，排（pái）氣次數太（tài）多在（zài）經過 機台的上下掀合過程很可能讓色K鬆動然後主（zhǔ）體膠料流入色（sè）K模腔當中（zhōng）出現串色。

　　其次則是人為操作導（dǎo）致，矽橡（xiàng）膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導致擺放不整齊有縫隙（xì）或者擺放 位置不對（duì）等現象出現（xiàn），不過人（rén）為原因也是根據機台（tái）以及模具結合造成，如何在模具以及（jí）參數上調整得（dé）當那（nà）麽人工擺放也不會出（chū）現串色現象。