在矽膠行業的不斷發展（zhǎn）創（chuàng）新中，矽膠製品早在各個行業的（de）廣泛應（yīng）用，生（shēng）活中市場中也越來越多矽（guī）膠製品，但是正（zhèng）因為越來越多的矽膠製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品有外觀或者不良原因，那麽在矽膠製品時候我們怎麽去判（pàn）斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽（guī）膠製品（pǐn）的（de）外觀（guān）不良因素（sù）有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或（huò）返工，正（zhèng）是有很多的外觀原（yuán）因而往往會給一些矽膠製品廠家帶來損失，在矽膠的品質上我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和（hé）拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方麵（miàn）來進行（háng）判斷，是不（bú）是一個好的（de）產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原（yuán）因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產（chǎn）品內的（de）空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高（gāo）排氣次數太多等個方麵原因第二個就是缺（quē）料（liào）導致，有的矽膠製品廠工作人（rén）員在進（jìn）行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫（liú）化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過（guò）高時會（huì）加速矽膠製品（pǐn）膠料的硫化，矽膠（jiāo）製品（pǐn）膠料在成型模具中流動性（xìng）能就（jiù）會下降，導致矽膠製（zhì）品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不（bú）良。