高溫加工硫（liú）化是（shì）橡膠製品和矽膠製品加工（gōng）過程中重要的過程，而橡膠與矽（guī）膠具有一定的差（chà）距，矽膠廠家正（zhèng）常硫化所添加的輔材與硫化（huà）溫度性能都不一樣，而橡膠製品則不同它的加工硫（liú）化就是使橡（xiàng）膠大分（fèn）子鏈（liàn）由線性變為網狀的交聯過（guò）程，從而獲得良好物理機 械性能和化學性能。

　　橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現（xiàn）或者現象的指標，對進行科（kē）研、指（zhǐ）導生產具有很大的實用價值，硫化性能主要（yào） 包括焦（jiāo）燒性能、正硫化時間（jiān）、硫化曆程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點分析儀最佳。

　　⑴ 門尼粘度儀（yí）法門尼粘度儀法（fǎ）不但能測（cè）定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測定膠料的觸變效應， 彈性恢複、焦燒特性及硫化指（zhǐ）數等性能，因此它是最（zuì）早用於測定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘（zhān）度儀不能直接讀出正硫化時間 ，但可以用它來推算出硫化時間。

　　⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年（nián）出現的專用於測試橡膠硫化特性的試驗儀器（qì）， 類型（xíng）有多種。按作用原（yuán）理有二大類。第一類在膠（jiāo）料硫 化中施加一定振幅的力，測（cè）定相應變形量如硫化儀；第二類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫（liú）化中施加一定振幅變（biàn）形， 測定相應剪切應力，如振動圓盤式流變儀。

　　橡（xiàng）膠製品門尼焦燒試驗

　　膠料（liào）的焦燒是膠料在加工過程中出現的早期硫化現（xiàn）象，每個膠料配方都有它的焦燒時間（包括操作焦燒（shāo）時間和剩餘焦燒（shāo）時間）。 在生產中應（yīng）控製此段時間的長短。如（rú）果（guǒ）太短，則在操作過程中易發生焦燒現象或者硫化時膠料不能充分（fèn）流動，而使花紋不清而影 響製品質（zhì）量甚至出現廢品，如果焦燒時（shí）間太長，導致硫化周期增長，從而降低（dī）生產效率。當前測（cè）定焦燒時間廣泛使用的方法是門 尼焦燒粘度計（測（cè）定的焦燒時間稱為門尼焦燒時（shí）間），此外也可以用硫化儀測（cè）其膠料初期時（shí）間（t10）。

　　門尼焦燒的試驗原理

　　用門尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下（xià）， 根據未硫化膠料門尼（ní）粘度的變化，測定（dìng）橡膠開始出現硫（liú）化現象的時間。

　　橡膠硫（liú）化特性測定

　　為了測定橡膠（jiāo）硫化程度及橡膠硫（liú）化過程（chéng）過去采用方法有化學法（結合硫法、溶脹（zhàng）法），物理機械性能法（定（dìng）伸應力法、拉（lā）伸（shēn）強（qiáng）度 法、永久變（biàn）形法等），這些方法存在的主要缺點是不能連續測定硫化過程的全貌。硫化（huà）儀的出現解決了這個問題，並把測定硫化 程度的方（fāng）法向前推進（jìn）了一步。

　　硫化儀是上世紀六十（shí）年代發展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應用於測定膠料的硫化特性。硫化儀能連（lián）續、直觀地描繪 出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數（shù）。