很多時候（hòu）選擇一款矽膠產品的效果主要在於設計方式效果，不過有時候一款產品的主要效果也可能是它的外觀圖案或者硬軟程度，而想要定製矽膠製品則必須要硬軟程度想匹配，很多產品設計形狀很理想，不過（guò）在選擇軟硬度效果時往往會不（bú）同的效果（guǒ），特別是（shì）異型件直角度較大的矽膠 產品在硬度上選擇必須要注意幾個問題！

　　大家都知道什麽東西都是（shì）越（yuè）硬（yìng）的材質它就會越脆，合理使用則不會出現上麵問題就比如鋼材中的鎢鋼，硬度高材質脆（cuì），所以在矽膠製品行業裏 也有相同的（de）現象，矽膠產品材質越高導致它變脆的可（kě）能性就越大，在加（jiā）上產品的形狀（zhuàng）在很脆的狀態下出現撕裂破碎的幾率就（jiù）比較大了，所以對 於異形矽膠件，硬度過高產品（pǐn）太脆（cuì）是最需要注（zhù）意的問題！

　　除此之（zhī）外很多高（gāo）硬度矽膠產品在自拆邊上達不到預想效果，比如80度（dù）原材料（liào）自拆線可能會在拆（chāi）邊的過程中出現毛邊斷裂不連線的現象（xiàng），而其中的主（zhǔ）要有兩個因素造成，其一是因為原材料的材質問題，白炭黑分子結構太過於分散，說白了就是原材料純度不夠高，其二就是在矽膠製品廠家生產時硫化時間太長，導致產品出現發脆現象！

　　不過選用高（gāo）硬度原材料生產定製可以做出不同的改善，在產品模具結構中對於產品的尖角口部進行倒角，將產品的模具直角口稍稍改善出一點 R角出來，生產過程中（zhōng）在適當的控製溫度（dù），將產（chǎn）品控製在常規的溫度範（fàn）圍之內生產（chǎn），不要（yào）過於太脆的現象，可防止出現撕裂破口的現象！