除了原料（liào）之外造成（chéng）矽膠製品出現不良的主（zhǔ）要因素在與原材料與成型幾台,而首道工序就得從原材料（liào）混煉過程中掌控，所以（yǐ）煉膠與切膠工藝（yì）是主（zhǔ） 要的核心因素之一，練得一手（shǒu）好膠料可（kě）避免後續的（de）各種問題出現，切的一板精準的膠料可以避免生產過程中的不良問題，所以對於煉膠與切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在矽膠製品廠家原料混（hún）煉時對機台的可（kě）控性要求（qiú）較高，由於（yú）矽膠都是采用高溫定製（zhì）而（ér）成，對於外觀產品的要求較高，而（ér）混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產品串色或者原材料有雜質（zhì）的主要因素可能就在於煉膠過程中沒有處理（lǐ）機台細節問題，而混煉過程中（zhōng）想要保證材料（liào）的（de）通透保熟，混煉的時間也（yě）不能太低，產品中出（chū）現顏色不均有暗痕的（de）現象也主要體現在了煉膠工藝上麵！

　　對於切膠而（ér）言（yán）主要是方麵（miàn）矽橡膠製品在生產過程中能夠節省成（chéng）本降低不良，控製產品（pǐn）的重（chóng）量以（yǐ）及擺料的（de）形狀，所以控製膠料的（de）重（chóng）量是這個工藝的核心對於合模線要求較高的產品就得精確到任何（hé）一段兒膠料，差一兩克可能（néng）就會造成外觀上（shàng）的影響，而控製膠料是最好的方法，原料 混煉前期控製住產品（pǐn）的（de）滾軸軸距以及包料的穩定性非常重重要，其次在切膠過程（chéng）中保持刀具的正確切斷很重（chóng）要，而一般原材（cái）料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環節，而（ér）材料上有任何閃失做出來產品的就可能是一個報（bào）廢品，而控製生產加（jiā）工的不良還是需要從源頭進行控製！