在矽膠製品行業中，很多消（xiāo）費（fèi）者對（duì）產品的要求（qiú）與質（zhì）量分為不同的級別，比如做常規的矽膠配件雜件一類隻是模壓成型即可，而做進出口或者接近生活日用品一（yī）類的矽膠產品就需要更好的材質以及工藝製作，所（suǒ）以隻是針對單方（fāng）麵的材料來說還是遠遠不夠達到（dào）質（zhì）量要求，這是對於產品的後工序處理就比較重要了。

　　正常（cháng）情況，矽膠製品廠家生產完（wán）成的產品分為普通矽膠，食品級矽膠以及醫（yī）療級（jí）別矽（guī）膠，三種材料分（fèn）別針對三（sān）種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠料針對工業（yè），電子以及周邊防護，食品級作為生活日用矽膠產（chǎn）品，與我們（men）長（zhǎng）接觸一些矽膠材料基（jī）本都是（shì）選用食品級材料製作，而醫療級則達到更高（gāo）的等級，作為（wéi）醫用產（chǎn）品密封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常（cháng）加工硫化（huà）過後的產品不論是哪一種級別（bié）材料在沒有（yǒu）進行二次加硫的情況下想要過進出口環保認證基本都無法通過，而通過二（èr）次加硫處理後就不一（yī）樣了（le），不過（guò）未（wèi）進行二次加硫與加硫後的產品沒有任何差異，可以（yǐ）正常使用（yòng）。隻是它們的區別就在於會產（chǎn）生化合物質殘留導致出（chū）現氣味，泛黃，產品韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產，不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質，讓矽橡膠製（zhì）品的材料中混雜了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所以通常（cháng）情況需要做檢測的（de）產品都會選擇二次加硫進（jìn）行處理達到檢測（cè）認證標準，而二次加硫的意義則是將產品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持（chí）產品的內部（bù）無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次加硫就是相當於矽膠廠家為剛生產出來的矽膠製品進行深度消毒（dú），經過高溫（wēn）220度，4-8小時的烘烤將產品中的化合物質（zhì）進行二次揮發處理。