在矽膠製品生產過程當中，矽膠（jiāo）的成型與各（gè）個方麵都（dōu）有一定（dìng）的因素，不過要問（wèn）哪方麵（miàn）的原因占據主要問題點，還是要從（cóng）生產（chǎn）環節去管控（kòng），但（dàn）是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就（jiù）是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們（men）應該從源頭矽膠（jiāo）材料尋找一下（xià）原（yuán）因！

原（yuán）因一：

    在矽（guī）膠材料（liào）裏乙烯基（jī）含量不夠或生膠本身乙烯基含量（liàng）分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫（liú）化速（sù）度過（guò）長，硫（liú）化不（bú）全麵不充（chōng）分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高（gāo）矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入（rù）適（shì）量的含氫矽油，減少填料（liào）的用量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫（liú）化（huà）速度偏慢的情況；也（yě）可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高（gāo）乙烯基生膠進行（háng）使用，控製矽膠的拉伸永久變（biàn）形，配方當中（zhōng）要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的（de）情況來達到改善彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠材質本身偏酸性（xìng），也是導致矽膠回彈性不（bú）好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加（jiā）上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下（xià）降。

  解決方法（fǎ）：

    可以通過加入適（shì）當的弱堿性（xìng）物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的（de）PH值在（zài）中性或偏弱堿性範圍對改善彈（dàn）性和硫化速度有好處。

3.原因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽（guī）膠有（yǒu）延遲硫化作用，從（cóng）而（ér）導致（zhì）矽膠回彈性變（biàn）差和硫化（huà）速度偏慢。

  解決方法：

    可以（yǐ）選用分子量分（fèn）布較窄和帶有一（yī）定揮發分的（de）生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷（wán）氧（yǎng）基矽（guī）烷對白炭黑表（biǎo）麵進（jìn）行處理的，配合羥（qiǎng）基矽油進（jìn）行使用，采用兩步（bù）法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的（de）結合反應時間，工藝上（shàng）可（kě）以采取養生，來減少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另（lìng）外，針對（duì）每種型號的（de）矽膠建立（lì）一個標準的（de）硫化曲線，也是控製好混（hún）煉膠生產品（pǐn）質穩定的一（yī）種手（shǒu）段。