矽膠製品

每當我們生產出來的矽膠製（zhì）品在製作完成了以後，產品上都會有一定產品毛邊。但是商家在矽（guī）膠製品的毛邊處理（lǐ）一（yī）方麵對產品外觀有很高（gāo）的要求，另一方麵毛邊的處理對（duì）產品（pǐn）價格也會有（yǒu）些關係。一般矽膠製品毛（máo）邊的處理（lǐ）過程對於矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家來說也存在一定（dìng）的生產成本，所以在處理毛邊這一（yī）環節上保證（zhèng）產品質量的前提下，廠商更注重產（chǎn）品毛邊的處理（lǐ）效率（lǜ）。

手工修邊，操作（zuò）者沿著產品的外緣（yuán）將溢邊逐（zhú）步修去，這是最原始的方法。效率低（dī）、質量（liàng）難保證，特別對構型複（fù）雜、精度要求高的產品難以做到徹 底（dǐ）、於淨，而且很容易損及產品本（běn）體與溢邊的連接部。往往留（liú）下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封（fēng）的後遺問題。另外。矽膠製品廠家的手工修邊對操作熟練（liàn）程度的依賴也很突出。矽膠製品廠（chǎng）家機械修邊（biān）為（wéi）了提高效率和質量，出現了機械修邊，常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺（chǐ）寸高度 匹配。如（rú）果產品的內外緣都（dōu）有溢邊。則（zé）可設計成雙（shuāng）刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊（biān），效率也有成倍提高，特（tè）別對一模多腔的產品而（ér） 言，可以（yǐ）按照產品的排列與分布，設計出與之匹配（pèi）的刀具。待產品（pǐn）出模後。可（kě）整版套上，一（yī）次完成衝切。在加熱的配合（hé）下，一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好，防（fáng）止過高後粘連。

現在也（yě）有不少的矽膠製品廠家采用冷凍（dòng）修邊，產品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同（tóng）而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部（bù）分的變脆先（xiān）於厚的部分。所以，利用（yòng）溢邊與本體的厚度差異（yì）所導致的（de）脆性梯（tī）度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加（jiā）摩（mó）擦、衝擊、振動等外力將溢邊去除。而此時製（zhì）品（pǐn）本體尚處於彈性狀態而不受損傷。後來。通過噴射介質的應用（yòng）進一步提高了（le）修邊效果。

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