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矽膠製品行(háng)業裏,工藝及加工步驟有很多,而煉(liàn)膠步驟則為重要的步驟,從準備原料,調色,煉(liàn)膠,切料幾個方麵(miàn)每一步都很重要,首先矽膠(jiāo)製品製作是準備材料,根據加工的(de)產品質量要求的不同,來選擇不同溫度硬度的材料,在生(shēng)產過(guò)程不同的產品來選擇色膠和色母的均勻分(fèn)配,用多少(shǎo)的原料和色膠,在(zài)準備好膠料以後就可以開始(shǐ)進(jìn)行混煉膠,在操作(zuò)煉膠機時首先要調整好煉膠機的輥距,保持(chí)輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易(yì)損壞設備。
由於煉膠過程中必須加入適(shì)當的硫化(huà)劑,若硫化劑添加掌握不均,就會導致膠料出現過大的靜電導致起火,所以矽膠製品廠家煉膠過程還是需要(yào)技術含(hán)量的,在整個操作過(guò)程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色,煉膠機把矽(guī)膠煉出來以後就開始(shǐ)準備(bèi)切料了,在切料過程中我們也得把切料機切膠的長度輥(gǔn)距調整(zhěng)好。然後在輸入切料(liào)寬度與速度,與保證切出來的膠料在成型加工矽膠製品時不(bú)缺料或者多料,在切料或者煉膠過程中一定要保持手上幹淨,以防弄髒膠料,切料完成以後放置幹燥(zào)的地方冷卻,但是(shì)不能放置太久,不(bú)然(rán)會導致做出來的產品太硬,或者(zhě)不熟。
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