在有機（jī）矽行業中混煉膠與液（yè）體膠兩種矽橡膠都可（kě）製作出各式各（gè）樣的矽膠產品,相同在於他們產品（pǐn）都是采用矽橡膠材質可達到各種環保認證，也可 做成相同（tóng）形狀（zhuàng）與大小，產品在手感與視（shì）覺（jiào）效果上依然沒有區別，不過（guò）不同在於固態矽膠與液態矽膠製品的兩種加工（gōng）工藝（yì）區別（bié）和產品區別，那麽（me） 對於固態與液態您應該怎麽選擇！

　　固態矽膠：

　　固態矽膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，矽（guī）膠製品廠（chǎng）家在加工時需采用輥筒將（jiāng）它升溫達到柔軟度，（好（hǎo）比口香糖的（de）形式，成（chéng）品是完好凝固嚼碎後邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成（chéng）品

　　矽膠製品生（shēng）產主要輔材，矽膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據優勢的是成（chéng）本較低，固態矽膠模具在（zài）行業中要比液態偏移，原（yuán）材料與液態價格相對便宜，模具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩（fán），自拆合模線沒有液態完（wán）美，產品的軟度最（zuì）大限度20度左右。

　液態（tài）矽膠：

　　液態矽膠主要是以液（yè）體形式的原材料，生產過程中主要是將液態（tài）矽（guī）膠原材料（liào）注塑如模腔中直接自動合模生產加工，主要是前期流程原材料裝機 ，機台調試（shì）,機台與模具的密封流動自動出模送模，方便快捷不需要介入（rù）大量的人工，產品（pǐn）基本屬於（yú）密封加（jiā）工所以產品的外觀保（bǎo）護效果極高，並且加工熟速度快必須選擇快（kuài）速硫化劑，保持環保性，所以在醫（yī）療與嬰幼兒（ér）接近人體皮膚的（de）產品很多都會涉及液態矽膠製品（pǐn）加（jiā）工工藝！缺點在於成本較高，模具開發費用昂貴而且對於小批量產（chǎn）品生產不利！

　　兩種工藝的主要（yào）不同區別：

　　固態（tài）與液態的功能與區別：

　　液態矽膠：液體（tǐ）矽膠是相對（duì）固體高溫硫（liú）化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流（liú）動性好（hǎo），硫化快，更安全（quán）環保，可完全達到食品級要求。

　　固態矽膠：固體矽（guī）膠是一種胞和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘（zhān）、電絕緣、化學業性等特（tè）性，應用範圍 較廣。

　　固（gù）體矽膠產品與液體矽膠產品的對比：

　　外形：液體矽膠就是（shì）呈液體狀態，具有流動性。固（gù）體（tǐ）矽膠就是呈固態，流動性較低。

　　安全性：液體矽膠是高（gāo）透明高（gāo）安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助（zhù）材料，密（mì）封投料成型。固體矽膠是透明的環保材料，成型時需要加硫化（huà）劑硫化成型時間，敞模投料成型。

　　液體矽膠和固體（tǐ）矽膠製品怎（zěn）麽（me）區分：液態矽膠製品透明度高（gāo），無異味，產品有注膠（jiāo）口,沒有明顯的合模（mó）線條與毛邊瑕疵,外觀（guān）相對更加精致 無縫（féng）隙。

　　固態矽膠（jiāo）製品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口 ,采（cǎi）用模具上（shàng）下集合製作，產品分模部分有一定合模自拆（chāi）線 條。