為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹的（de）現象在矽膠行業類大家都知道矽膠製品加工完（wán）成後（hòu）不是很好（hǎo）裁（cái）邊，第一是（shì）工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因（yīn）為模具（jù）矽膠在製做的過程當中，主要靠吸（xī）收（shōu）空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入（rù）適量的水份（fèn），就會出現此現象,這個現象不屬於產品質量問題（tí），而是因為沒有控（kòng）製水份，提升矽膠的儲存（cún）期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來（lái）的矽膠製品為什麽（me）會出現拉力差和燒模的現象，在製作模具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度（dù），使矽膠（jiāo）容易操作而在矽膠中大量的添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，或者壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂強度降（jiàng）低（dī），拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧（yǎng）化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大（dà）量的熱（rè）量，一般固化時間（jiān）為3分鍾，所以3分鍾後要盡（jìn）快脫模，才能夠防（fáng）止矽膠模具不會產（chǎn）生燒模的現象。

模具矽膠出現翻（fān）模次數少怎麽辦? 在製（zhì）作模具過程中添加（jiā）了太多的矽油，所以模具會出現翻模次（cì）數少不耐用等現象。如果說（shuō）做小件產品比較（jiào）複雜的產品（pǐn），用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，如（rú）果矽膠脫模時間過長就會導致矽（guī）橡膠產品會很脆，容易折斷。如果做（zuò）搭建產品（pǐn）而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和（hé）撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就會降低（dī）。模（mó）具膠本身質量（liàng）自然就（jiù）會很好，所以采用適合產品硬度大小（xiǎo）的矽膠來製（zhì）作模具矽膠就（jiù）不會出現這種狀況了。