矽膠薄片撕裂度差點原因有哪些!
都說矽膠材質有很大(dà)的缺(quē)點就(jiù)是韌性不(bú)好,碰到鋒利的利器就(jiù)的(de)小心謹慎,而隨著各行各業的行(háng)業應用(yòng),矽膠(jiāo)墊片,矽膠薄片等等比較薄的材質的需求量逐漸越來越多,所以比較薄的產品(pǐn)抗撕裂(liè)程度就成為很多朋友的煩惱,采購回來的矽膠墊片很容易撕裂並且容易不夠耐用等等現(xiàn)象(xiàng),所以結合種種原因,還是可以認定幾點因素造成的!

撕裂度是矽膠製品的核心性(xìng)能,所以抗撕裂度從原材料矽樹脂的添加在烘烤固化過程當中有很大的原(yuán)因!例如(rú)室溫(wēn)24小時固化、130度烘烤固化相差的區別就比較大,所(suǒ)以最根(gēn)本的原因還是(shì)在於(yú)烘烤的時間問題,時間與溫度不(bú)不衝突,但是達到同一個條件的效果共同,所以高溫烘烤固化和室(shì)溫長時間固化就會有很大的一個區別,所以原材料當中占據了大部分的因素!
其次矽膠製品廠家在生產硫(liú)化過(guò)程當中,抗撕裂強度的原因還是生產過(guò)程,一般(bān)正常溫度,正常時間(jiān)可以避免易撕裂(liè)現象,而在非正常加工生產時間以及溫度上就可能造成撕裂度差的現(xiàn)象!比如工(gōng)作(zuò)人員(yuán)想要提升產量,將機台(tái)的溫度提高來減少時間的硫化這種方法對於較薄,較(jiào)小的(de)產品而言是是(shì)不可行的,首先容易造(zào)成產(chǎn)品太脆,抗撕裂(liè)度差,其次出模太早容易出現(xiàn)產品不熟現象,所以可行的方(fāng)法還是正常加工適當調整(zhěng)即可,別有僥幸心(xīn)理,容易(yì)壞(huài)事兒的!!!

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