總所周知食品級矽膠（jiāo）製品的門檻（kǎn）已經達到接觸人（rén）體皮膚和日用產品上麵，不過不得其解的是為何為出現普通矽膠材質與食品級矽膠材料的其（qí）別（bié），甚至更高端的醫療（liáo）級矽膠原材料為區分，那麽今天就為廣大朋友講解食品級矽膠到底是什（shí）麽（me）樣（yàng）的一種材質，與普通矽膠又（yòu）有和區別！

　　在生活（huó）中很多常見的（de）矽膠（jiāo）產品的材料都源（yuán）於普通矽膠材料，化學材料成分源於成定法（fǎ）白炭黑又（yòu）稱成定（dìng）法矽膠，它與食品（pǐn）級矽膠的區別在於拉伸發白（bái）比較嚴（yán）重，化合成分裏（lǐ）多種化合（hé）物達不到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級矽膠在拉伸的時候不會有出現（xiàn）發白（bái）現象，在拉（lā）伸度上麵可以達到（dào）500%左右。四（sì）氯化矽（guī）和空氣燃燒所得的二氧化（huà）矽，細度達1000目以上，沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加入硫酸（suān）後使二氧化矽（guī）沉澱出來。細度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與普通矽膠在性能（néng）上的相比（bǐ）之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食品級（jí）矽膠在原材料上（shàng）簡稱（chēng）氣（qì）相（xiàng）二氧化矽是由高分子微粒（lì）子化合物材料合成，流動性好，比重偏高，表麵吸附能力更強，由於（yú）有多少高分子化合（hé）氣相二氧化矽（guī）融合而成產品的純度比較高，分散性能更好，所以才讓它在矽膠製品各（gè）項性能之中占據優勢，以其優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變（biàn）性，在（zài）眾多學科及領域內獨具特性，有著不可取代的作用。

　　氣相二（èr）氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補（bǔ）強受其粒徑、比較麵積和結構性的影響，一般是粒徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的（de）強度、硬度越高。此外，氣相二氧化矽的用量和它在基質中的（de）分散好壞對硫化膠的（de）性能（néng）影響也（yě）非常（cháng）大，關於氣相二氧化矽（guī）對矽橡膠的補強機理及模型也非常（cháng）多，比較認可的（de）解釋是氣相二氧化矽表麵的（de）自由羥（qiǎng）基與矽橡膠分子形成了物理或化學結（jié）合，在二氧化（huà）矽表麵形成（chéng）矽橡膠分子吸附層，構成氣相二氧化矽與矽橡（xiàng）膠分子聯成一體的三維網絡結構，從而（ér）有效限製矽橡膠分（fèn）子鏈的形（xíng）變而（ér）其（qí）到補強作用。硫化膠的撕裂強度的變化情況與拉（lā）伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性（xìng）提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量（liàng）增加而先增加，達到峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加（jiā）工性能的影（yǐng）響一般是以結構化程度（dù）（？Crepe）表示，Crepe等於混煉膠在（zài）室溫下存（cún）放28天後的可塑性（xìng）值（p28）和混煉完後（hòu）立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化（huà）矽的用量、表麵性質（zhì）和結構性有關。產生結構化的原因是由於氣相二氧化矽的表麵羥（qiǎng）基與矽橡膠中（zhōng）的氧原子形成氫鍵以及二氧化矽表麵吸附（fù）矽橡膠分子鏈，導（dǎo）致膠料隨（suí）著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加工性能（néng）。

　　因此在使用過程中（zhōng）都需要加入結構控製劑或者選擇經過表麵處理的氣相二氧化矽，結構控製劑的加入以及氣相二氧化矽（guī）的表麵處理，都是通過結構控製機或表麵處（chù）理（lǐ）劑與二氧化矽表麵的矽羥基反應，從而減少表麵羥基數量，使得與矽橡膠形（xíng）成氫鍵的數量下降，使混煉膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高（gāo）加工性能和儲存穩定性的目的。