對於高精密程度要求的產品要的就是它±公差範圍之內的作用，矽橡膠製品加工行（háng）業裏（lǐ）對產品（pǐn）的精密度要求並非有特別苛刻的公差 範圍，而（ér）在固態油壓成型工藝之中往往又有一些特別（bié）的矽膠電子配件（jiàn），矽膠精密雜件等產品需要高精密的要求，所以矽橡膠製（zhì）品定 製加工想要達（dá）到高精密還是有一定的難度問題的！

　　首要原因屬（shǔ）於機台的水平校準如何（hé），目前如果很（hěn）多做精密的東莞矽（guī）膠配件廠家的機台都不具備特別要求，上機即可生產加工（gōng）對機台 的表麵雜質以及其他影響水平，矽膠產（chǎn）品尺寸（cùn）比較還好一點，產品尺寸較（jiào）大的那麽偏差0.3-0.5mm左右（yòu）就屬於常見的現象了，而機台的問題主要源於上（shàng）下軸承是否（fǒu）對稱，模板是否對稱以及地麵（miàn）是否對稱等（děng）因素！

　　矽膠製（zhì）品的模具精度要求也不是很（hěn）高，很多產品產品表麵還存在刀（dāo）紋，而從工藝上來說機加工工藝模具的精度可達（dá）到0.001mm，所（suǒ） 以直觀點兒（ér）在說模具上的（de）精度完全不影響矽膠製（zhì）品的精密程（chéng）度，隻（zhī）是行業加工捷徑的問題，矽膠模具廠家並未按照合理要求進行生 產加工，刀具不好，對刀巡邊無嚴格管控等等導致模具精度偏差。

　　矽膠原材料算是矽橡膠製品精密度的最致命的缺點，在矽膠製品行業裏，產品定（dìng）製加工的難點在（zài）與材（cái）料的柔軟程度以及膠料的密度 無法（fǎ）掌控， 這（zhè）就導致（zhì）了它出現精密程度偏（piān）差嚴重，甚至產品出（chū）現變形現象，而經過（guò）矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品廠家從機（jī）台模具以及材料（liào）的比（bǐ）重上 可以（yǐ）將它控（kòng）製在一定的（de）範圍之內，所以對於高精密（mì）矽膠雜（zá）件有特別要求的朋友就需要確認一下（xià）了，供應商是否具備達到一定精度要 求的技（jì）術。

　　矽膠始終屬於彈性（xìng）體，所以產品的尺寸（cùn）對它而言並未有（yǒu）過高（gāo）的要求，所以很多（duō）朋友知道它的特性都會特（tè）別做大尺寸（cùn），輕輕（qīng）擠壓一下 就可以裝配達到緊密程度，通常（cháng）來講矽膠製品廠可控製產品的精度範圍在±0.05mm左右，一（yī）般的誤差範圍需根據產品的長短大小以及厚薄程度來決定，對小型精密密封件產品（pǐn）而言則會在更小的（de）控製範圍之內！