一、矽（guī）膠（jiāo）製品材料特性

A.矽膠原料一般為凝膠狀，有點類似（sì）於橡皮泥，無色半透明，無味（wèi）。

B.其主要（yào）特點是既耐（nài）高溫（最（zuì）高300）又耐低溫（最低－100），是目前最好耐寒、耐高溫（wēn）橡膠；同時電絕（jué）緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很（hěn）高，化學惰性大。缺（quē）點（diǎn）是機械強（qiáng）度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差（chà），較難硫化，價（jià）格較（jiào）貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊中對矽橡膠的說明。

C.使用溫（wēn）度（dù）：如上文所敘，一般設定為（wéi）-40——200，在短時（shí）間作（zuò）用時可達230。

D.老化問題：耐油、耐（nài）酸堿性較差，與受力情況關係不大。

E.粘接問題：在未作表麵處理前，除用矽膠類產品作粘合劑與矽膠類零件粘合（hé）外，與其它零件粘全必須經過表麵活化（huà），膠麵硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交（jiāo）聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經（jīng）使用的硫化劑（jì）有硫黃（huáng）、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物（wù）、過氧化物、樹酯、醌類（lèi）和胺類（lèi）等。

F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上（shàng）可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，最常（cháng）用的是40到（dào）50度。

二、矽膠製品生產工藝：

A：原料（liào）形狀及（jí）顏色。

B：經過配色混煉（liàn）後由乳白（bái）色矽膠變位各種顏色的片料。

C：混煉整形後，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊（biān），檢查，包裝。

三 、產品尺寸及特性

A、極（jí）限尺寸：最厚處可（kě）做到15~20MM，如果是球體，可做到直（zhí）徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大（dà）於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理（lǐ）論上可達0.2MM，但（dàn）設計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相（xiàng）對尺寸：在厚度（dù）差異（yì）上，最薄處與最厚處建議不要超過（guò）3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對溫度與壓力的要求（qiú）。

C、縮水率。矽膠（jiāo）材料的縮（suō）水率與（yǔ）材料的硬度有關，矽膠製品加工廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相（xiàng）對於塑膠，矽膠製品不會因縮水而產生類似的明顯（xiǎn）表麵缺陷。

D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於塑（sù）膠製品其（qí）穴數非常（cháng）多。因此在（zài）尺寸控製上沒有塑膠製品那樣（yàng）方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件（jiàn）的（de）孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對於膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠（chǎng）提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一（yī）般為單邊（biān）小0.2~0.5的負偏差。

四、模具（jù）結構：

A. 模具厚度上（shàng）限： 

暫定250mm,尺寸（cùn）可（kě）達500X500，產品在模（mó）具區最大可做到400X400。模（mó）具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在（zài）矽膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點：

B. 脫模：

矽膠的產品脫（tuō）模可直接強脫。對於無設計缺陷的產品強脫（tuō）的尺寸（cùn）要求主要在於模芯最大處與脫模時最小收口處的周長比，對於55°以下的產品可（kě）做到2-3倍（bèi），需強製脫模的部位不可以存在裂（liè）口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝（shè）氏180度的溫（wēn）度下，脫模的（de）工作除模具自身的上下分（fèn）開外，幾乎全是手動。因此（cǐ）在零件設計（jì）時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間（jiān）過長而影響零件的硫化質量和生產（chǎn）效率。因矽膠（jiāo）的脫模方式主要（yào）為手動，其頂（dǐng）板的動作行程也很小，所以矽膠模具（jù）與塑膠模具相比沒（méi）有斜頂（dǐng）。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固（gù）定：

與塑膠模具不（bú）同，矽膠模具的模芯一般在開模取零件時（shí）隨同產品（pǐn）零件一同取下的。所以在模芯（xīn）的固定與（yǔ）準（zhǔn）確定位上較塑膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起（qǐ），一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用（yòng）具，使其能快速定位。因在合（hé）模過程中存在很大的壓力，所以要（yào）嚴防模芯移動。

D. 抽芯：

一般不能自（zì）動走行位，但可強脫，抽（chōu）芯隻用於小尺寸結（jié）構。關於抽芯的設置（zhì）與塑（sù）膠模具類似，但（dàn）在開模時是（shì）手動取出（chū）的（de）。另外，抽芯（xīn）要占據模具內較大的空間，這在一（yī）模多出的矽膠模中不僅加工（gōng）複雜，且對模具空間利用率低。所（suǒ）以盡可能不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂（liè）縫（féng）將迅（xùn）速（sù）擴張。也就是說，矽膠製品對裂縫非常敏感。考慮（lǜ）到這些問題，在矽膠零件設計時（shí）應注意：所有位（wèi）置不能有尖角，以免應力集（jí）中產生裂縫。開口處R角不能（néng）小於（yú） 0.5F.自拆（chāi）邊：自拆邊的主（zhǔ）要作用：容納多餘的膠料；便於模具排氣（qì）；便於修（xiū）剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分型麵處的一圈（quān）薄邊及相應的較（jiào）為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分（fèn）厚度一般取0.8，寬（kuān）度一般取（qǔ）1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可安（ān）置（zhì）各類嵌件，但應注意幾個（gè）問題：一是所（suǒ）嵌（qiàn）零件表麵應作前期（qī）預處（chù）理，主要是表麵硫化（huà）或（huò）表麵活化（huà）。否則嵌件與膠件將難（nán）以牢固聯接。二是嵌件的固（gù）定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全（quán）麵固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚（hòu）。對於全麵包膠（所有（yǒu）表麵都包膠，因此無法給嵌件定位的情況）的（de）零件，嵌（qiàn）件周邊至（zhì）少要用0.5MM的膠（jiāo）厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它（tā）輔（fǔ）助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑類似，先將要注膠的零件（jiàn）固（gù）定（dìng）好，合上第一層模以控製注膠時原料不會汙染未設計注膠的部位。再合（hé）第二層模，將膠料壓成型（xíng）。

滾膠工（gōng）藝 ：先將膠料手工預成型

入模：此工藝可（kě）用於全麵包膠的情況。

浸膠 ：膠（橡膠）體原料為流體（tǐ），將工件多次浸入原料內。在內層原（yuán）料硫化後再浸下一次（cì），直（zhí）到達到設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流（liú）動性，類似於（yú）油漆，常溫硫（liú）化。模具較簡單，一般手工（gōng）操作，在第一層快固化時塗下一次.

L.多色產品 ：A 分次（cì）硫化 2套模 ,B 手（shǒu）工配（pèi）色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合（hé）、二次硫（liú）化 矽膠（jiāo）與矽膠（橡膠（jiāo））可不做處理直（zhí）接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬（yìng）度（dù）最普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬（yìng）度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表麵，並測（cè）量它（tā）能穿（chuān）入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零則意味著壓頭穿入（rù）了極限深度，而讀數為100則意味著（zhe）穿入深度為零（líng）。有各種不同硬度範圍和自動化程度的肖氏硬度計。

使用最普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的（de）彈簧。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬度計就變得（dé）不是很精確。對於此（cǐ）類較硬的矽橡（xiàng）膠材料，矽膠製品廠家則使用肖氏D級硬度計。它有一個（gè）銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入（rù）較深的深度。