有（yǒu）機矽膠在民用行業發展多年對於工藝技術的發展逐漸（jiàn）得到提升，從模壓到液態直（zhí）至這些年比較興起的壓（yā）延公司，如今消費者需求量慢慢變大，越來越 多下（xià）遊矽膠生產廠家基本完不（bú）成的矽膠產品，針對不（bú）同的要求（qiú）以及（jí）產品選擇不同的矽膠加工廠家即可，不過針對壓延加工先目前還是有很多人對這個領域處 於未（wèi）知狀態，那麽它的運作工藝（yì）與詳細操作方法到底有哪（nǎ）些呢（ne）？

　　壓延加工數矽膠產業的末（mò）代熱潮，模壓與注塑工藝則發展（zhǎn）了好多年（nián），而（ér）壓延主要是針對模壓與注塑不同的大（dà）麵積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材矽（guī）膠薄（báo）膜以及布（bù）匹粘黏等等優勢，長度可以無限延長，尺（chǐ）寸的寬度以及厚（hòu）度（dù）受設備限製，產品的大小可以通（tōng）過刀模衝切成任何形狀，這一類針對大型 產品而言（yán）再適合不過。

　　1、從（cóng）工藝方麵了解

　　矽（guī）膠製品壓延（yán）成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均（jun1）勻膠片，它也可以在紡織物上塗膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與膠料（liào）同時受力（lì）擠壓成型（xíng），這類工藝是（shì）很多矽膠以及橡膠片材（cái）都比較常（cháng）用（yòng）的一種工藝。

　　矽（guī）橡膠壓延除了可以用於壓片，壓型，貼合，紡織物或（huò）鋼（gāng）絲簾布的貼膠，擦膠（jiāo）等作業之外，又（yòu）可完成矽橡膠的塑煉混煉（liàn）的加工過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。

　　2、矽膠壓延（yán）成型工藝流程

　　原粒（lì）料配混料---擠出機（塑化擠出）---成型牽引機（成型）---水冷（lěng）卻---牽引輥（牽引）--磨（mó）底機（底部打磨）---齒形剪切機（分條成型）---收卷 機（捆紮成品）

　　3、矽膠壓延工藝細節性問題：

　　1:膠料熱煉：為保證壓延操作正常進行和半（bàn）成（chéng）品（pǐn）質量，要求膠料在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠溫及可（kě）塑（sù）度，並起到補充混煉、使膠料 質量均一的作用。

　　熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩個步驟（zhòu）：第一步是粗煉，一般采用低溫薄（báo）通法，使用料受到較大的剪作用，適當提高膠料可塑性及均勻性；第二步 是（shì）細煉，采用高溫熱煉法，使膠溫升高軟化，便（biàn）於壓延操作。熱煉機規格和數量配備，根據壓延機大（dà）小及壓延用膠量確定。膠料在（zài）熱煉（liàn）機台上的時間不 宜過長，要經常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機供膠有兩（liǎng）種。一種是間（jiān）斷供膠，即根（gēn）據壓延機大小和操作方法，把熱煉膠割成（chéng）一定大小的膠條，往壓（yā）延機上供料。膠條存放時（shí）間不能 太（tài）長，以防膠料焦燒。別一種是連續供（gòng）膠；是將一台開（kāi）煉（liàn）機用作供膠機，裝有圓盤，從輥筒上下一定規格膠（jiāo）條，由皮輸送機往（wǎng）壓延機供料。輸送帶的線 路不宜過長，以（yǐ）防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在（zài）輸送帶一端（duān）還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機上。

　　4、壓延矽膠製品分為（wéi）以下三種加工方（fāng）式：

　　1、純矽膠壓片，壓型生產矽膠板（矽膠皮、矽膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷（juàn）、裁（cái）剪等工藝；

　　2、還可以在矽膠（jiāo）膠（jiāo）水作用下貼合（hé）軟質的紡織（zhī）物或鋼絲簾布、PET塑料膜（mó）的壓延片；其中康利邦CL-26AB矽膠膠（jiāo）水，在PET壓延片、矽膠絕緣布生產上廣泛 應用。

　　3、固（gù）態矽橡膠在（zài）的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機中煉膠是把生膠（固態矽膠、混煉膠）、矽膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是矽膠熱硫化成型工藝流水線（xiàn）一道重要工序。

　　不過實話說，當很多朋友還（hái）在為加工一個小型矽膠產品而發愁時，就已經有你想不到的（de）工藝（yì）出來，隻是你（nǐ）從未了解過罷了，如今在有機矽膠行業裏，從 上遊材料到設備以及調配技術以及生產技（jì）術方麵都在隨著時代的變化而改變，當您還在認為老一套方法（fǎ）更可（kě）行時，別人估（gū）計已經超（chāo）越您很多了，所（suǒ）以總 結得出，當您的矽（guī）膠產品生產遇到問題時（shí）多尋找其他方法，說不定就為您解決（jué）了！