矽膠小玩具是目（mù）前是嬰幼兒的主流（liú）玩具，很多硬（yìng）塑型材質逐漸慢慢轉型走向矽膠兒童（tóng）玩具，不過矽橡膠（jiāo）玩具屬於軟柔型材料，它唯獨的優點在於（yú）具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和化合反應上麵都有突出的優勢，而矽膠嬰兒玩具除（chú）了優點之外（wài）同樣兼具這一定的缺陷，今天就為大家揭曉生產過（guò）程中以（yǐ）及長期使用後可能會出現的一個問題（tí）。

　　爆邊龜裂現象是很多矽膠製品廠家比較頭痛的一個問題，這種現（xiàn）象在很多種類的產品中都會出（chū）現，它通常發生在矽膠產品的分型線位（wèi）置出現裂口，通常以開（kāi）裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等等現象導致產品出現（xiàn）不良。

　　這（zhè）種現象對矽膠（jiāo）玩具生產廠家而言（yán），比較常見在於厚實型產品以及低硬度型產品，而矽膠球玩具（jù）則（zé）是其（qí）中一（yī）類，由於矽膠（jiāo）球比較厚（hòu）屬於實體（tǐ）圓形形（xíng）狀，在生產加工時成型難以完全將內部硫化，導致外部（bù）成型內部局限未成型，這種現（xiàn）象很可能不會第一時間出現，而是購買一段時（shí）間後由於環境以及使用（yòng）過程中導致開裂的（de）現象。

　　另一種矽膠玩（wán）具則是柔軟性較（jiào）低，由於矽（guī）膠兒童玩具都（dōu）是選用低硬度材（cái）質（zhì），所以在生產過程中矽膠玩具（jù）廠家的材料硬度較低（dī）或者機台溫度（dù）偏高時都很有可能造成外（wài）部爆（bào）邊，另外在員（yuán）工操作過（guò）程中（zhōng）產生的不良比如加工時間太長或者太短，這種不良出現（xiàn）後就可在生產過程（chéng）中得到控製。

　　下麵（miàn）為造成矽膠兒童玩具出（chū）現不良的現（xiàn）象：

1、機（jī）台（tái）壓力過大，膠料被嚴重壓縮。

　　方法：啟模時，壓力急劇下降，硫化膠體積增大，製品其它部分受模具限製無法膨脹，而模具對合模線處則（zé）可自由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就（jiù）會導致對合線開裂，應使硫化壓力調整到合（hé）適的狀態，防止過大過小。如果降壓後飛邊增厚，可（kě）酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後（hòu）出模）。

　　2、機台溫度（dù）高、時間短（duǎn）

　　方法：造成矽膠製品抽邊（biān）的主要（yào）原因（yīn）、製品外部硫化後，由於（yú）膠料傳熱慢，內部還處於未硫化狀態，如果這（zhè）時候（hòu）降壓啓模，內部硫化反應中的發揮物（wù）就會（huì）迅速外溢，同時由於（yú）溫（wēn）度下降，膠料嚴重收縮，比之前硫（liú）化完全（quán）的（de）膠料收縮率要大。這兩方麵的因素使得對合模線（xiàn）處開裂（liè）抽邊，應當調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法（fǎ）或分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不（bú）足或壓力（lì）波動

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內部壓力大於硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起（qǐ）製品開裂，應檢查壓力或者檢查壓力（lì）波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆（sōng）、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模線處局部（bù）開裂的常見原因。導致局部鬆散的原（yuán）因很多，如模具（jù）合模不嚴，膠料從縫隙中流出過多（duō），放料方法不當。使（shǐ）對合線處某個部位有（yǒu）不明顯缺膠；模具結構不合（hé）理（對合線方向與加壓方向平行是典型的不合理結構，應予以避免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析進（jìn）行改進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在（zài）膠料表麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂，注（zhù）意（yì）調整緩壓時間，需要操作人（rén）員隨時注意機台備注以及掌控生產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控製。