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矽橡膠製品的成型方（fāng）法有（yǒu）很多，最常用的是模壓成型，也（yě）就是模壓矽膠製品。既是模壓成型，又要有相應的模具支撐，矽膠模的發展一般有刷模(內含片（piàn）模、平（píng）模、立體模（mó）等)、灌注模和包模三種方式，所涉及的點各不相同，下麵逐一加以闡述。

包模采（cǎi）用的方法，一種是把模具四周用膠板或（huò）木板圍起（qǐ）來，然後用石膏把模具櫃子填滿（mǎn）；另一種是采用樹脂塗刷的方法，即塗上一層樹脂，再（zài）塗上一層玻纖布，再塗上，再（zài）粘貼，如此重複兩三層。需要注（zhù）意的是，片模模具比較容易變形，所以一般都會做外模，以防止模具變形。

注塑模具，結構比（bǐ）較簡單，表麵光滑的矽膠製品，更適合用這種方式（shì）來複製。方法（fǎ）：先用膠板（bǎn）或玻璃板把母模圍起來，取（qǔ）一定數量的矽膠、固化劑，均勻攪拌，然後（hòu）將抽離的矽膠倒入，待矽膠幹透後，取出產品，矽膠模子即完成。製作注塑模具，一般采用硬度較軟的矽膠材料，為便於較容易地脫模，也不會損傷內件。

刷模，也就是在模子內分（fèn）層(通常是三層)，將矽膠刷出。刷第一層時，須將終末置為真空狀態下，邊角要刷全，第二層須貼上紗布，刷第三層時（shí），須刷矽膠，然後待其固化（huà）成型即可。

用刷模方法生產時，應先（xiān）將脫模劑(或隔離劑)塗在待複（fù）製的產品或模（mó）型上，然後取一定數量的矽膠和固化劑，搬運均勻，進行（háng）抽空(時間不宜過長)。塗上矽膠後，等待（dài）約一炷香時間，即可產生膠囊反（fǎn）應。待矽膠（jiāo）幹了，再做（zuò）外膜。

矽樹脂產品並非一成不變，在（zài）發展到（dào）現在的（de）過（guò）程中（zhōng），出（chū）現了許多經典作品，這些作（zuò）品（pǐn）在設計師的手中，在不斷市場開發中（zhōng），更多的精品（pǐn）必然會得到消費者的認可，矽樹脂（zhī）模具也一定會隨之而來。