前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇（yù）了一位有機矽行業的朋友，雖說我離開這個行業已有時日，但古語（yǔ）說：有朋自遠方來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊（liáo）是情理之事。當談到有今年的打算時，他對這個產業，特別是甲基氯烷單體行業的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際（jì）會，豪強並（bìng）起，產能的極速擴張是這一時期的特點。以合盛、恒業成、東嶽、金嶺為代表的民營資（zī）本（běn）先拔頭籌，不僅在甲基氯矽烷單體技術及產能上做大（dà）做強，而且在金屬矽（guī）提煉和矽氟聯（lián）產（chǎn）方麵取得了不菲的戰績（jì）；以亞磷酸二甲酯產業起（qǐ）步的新安集團，不僅在（zài）這幾年消化吸收了邁圖的技術（shù），而且在單體及矽膠產能拓展（zhǎn）方麵走出了關鍵性（xìng）的一步，進一步強化了草甘膦與有機矽聯產的規模效益，並在矽製品（pǐn）方麵做出了有益的嚐試；三友在甲基氯矽烷單體和三氯氫矽單體聯（lián）產、矽膠生產方麵取得了技術及（jí）運營經驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技（jì）術新建的20萬噸/年甲基氯矽烷單體工（gōng）廠已投入試（shì）運行，像配套的有（yǒu）機矽下遊產品生產線已正（zhèng）常運營（yíng）。

   客（kè）觀地說，國內有機矽生（shēng）產商的超強“複製”能力（lì），不僅打破了國內矽產品原料市場依賴進口的格局，而且使矽橡膠（jiāo）製品行業（yè）得以（yǐ）迅速發展，同時，矽產品（pǐn）價（jià）格的下滑使替代其它材料的應用領域得以拓（tuò）展。在總體層（céng）麵上而言，雖然國（guó）內單體市場產能過剩的勢態會進一步加劇，四川矽峰有機矽業務掛牌出售（shòu），預示著（zhe）並購重組將（jiāng）成為今年（nián）有機矽行業的（de）重頭戲，但中國有機矽產業健康、穩步發展的總體格局已然形成。

近期在中國有機矽論壇上最熱的一幅帖子是討論甲基氯矽烷流化床反（fǎn）應器的優（yōu）缺點，我認為在這（zhè）個問題上無需討論，每（měi）個生（shēng）產商都有自己的KNOWHOW，密（mì）不可言（yán）是它的特（tè）性，同時，甲基氯矽烷生產是一個係統工程，流化床隻（zhī）是其（qí）核心（xīn）技術之一。對於工程技術人員（yuán）而言，生產過程中的物耗和能耗都是需認真核算的（de）兩大經濟技術指標，這才是衡量（liàng）一（yī）套（tào）裝置（zhì）先進性的首要標準。

物擇天競，優勝劣汰。暫不談（tán）當前熱議的二（èr）氧（yǎng）化矽直接（jiē）製備矽氧烷前沿技術，我認為有機矽行業（yè）的掌門人必須有大視野、大格局（jú），僅靠“複製”是難以站在行（háng）業製高點的，必須從縱向（xiàng）和橫（héng）向反複比較，以創新的（de）心態不斷優化生產技術和經營模式。

那麽，問題來了！我們距國際領先水平有多遠（yuǎn）呢？

在回答這個問題之前，讓我們來確定甲基氯矽烷生產“水平”的相關指標（除質量（liàng）外）：

n 產品方案（àn）；

n 基礎工廠總（zǒng）物料平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽烷(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（hào）（水、電、氣等）；

確定了上述（shù）指標後（hòu），首先讓我們看（kàn）看什麽才是國際領先水平！（在此（cǐ）必（bì）須聲明（míng）：所（suǒ）有數（shù）據來源於公開資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚（jù）二甲基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基（jī）三氯矽烷（MTCS）                     17kt/a

n 三（sān）氯矽（guī）烷/四氯化矽混合物（wù）（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽會確定這樣的產品方案？方案的優勢在（zài）哪兒？

通過分析上述產品方案，我們認（rèn）為（wéi）其包括了以下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產（chǎn）如107膠或矽油等產品，而不是國內通常使（shǐ）用的DMC或D4。

n  投（tóu）資者（zhě）或其合作方有（yǒu）能力消化甲基三氯矽烷（wán）、四氯化矽等副產物，而消化這些副產品的唯一裝置是氣相二（èr）氧化矽裝置。

n  投資者（zhě）有能力消化含（hán）氫矽油和六甲（jiǎ）基二矽醚的消費市場。

n  產（chǎn）品方案中包括了全（quán）係統氯（lǜ）平衡信息，即：

?  二甲基二氯矽烷（wán）經水解後，生成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯（lǜ）矽烷（wán）在製作為甲基含（hán）氫矽（guī）油後，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三（sān）氯矽烷在製作六（liù）甲基二（èr）矽醚後，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作（zuò）為生產氯甲烷的原料。

?  甲基（jī）三氯矽（guī）烷、四（sì）氯化矽（guī）等副產物送至氣相二氧化（huà）矽工廠，回收其（qí）中（zhōng）的氯（lǜ）用（yòng）於氯甲烷的生產。

根據裝置總（zǒng）物料平衡圖計算的整個基礎（chǔ）廠氯回收率為92-95%。（見後續）

n  產品方案中包含了（le）全係統（tǒng）金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置（zhì）的篩選出符合（hé）粒度要求的矽粉提供給MCS合成，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使（shǐ）用（yòng）。

根據總物料平衡圖（tú）計算的的金屬（shǔ）矽利用（yòng）率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建（jiàn）立在市場調研、投資方資金實力（lì）、工藝技術來源的可（kě）靠性、下遊（yóu）裝置能力，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品方案（àn）所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工裝置及輔助設（shè）施將以此展開，並進行功能性劃分，可以說該產品（pǐn）方案決定著下遊產品研發和拓（tuò）展的基本方向。

物料平衡的（de）基點是什麽？

毋庸置疑，整（zhěng）個（gè）矽烷生產係統的循環元素是氯，氯平衡就是（shì）全係統物料平（píng）衡的基（jī）點，而我們說涉及的矽、甲基等分子將隨著產品（pǐn）走出矽膠（jiāo）加（jiā）工工廠。

在（zài）分析了產品方案（àn）的基本情況之（zhī）後，我們將討論總的物料（liào）平（píng）衡，並以此來測（cè）算各種原（yuán）材料消耗指標，並以此為（wéi）基礎探討MCS流化床的時（shí）空產率、傳熱、結構等問題。(待續）

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