對於加工特殊材質的矽膠製品（pǐn）的時（shí）候，在成型（xíng）工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊（biān）與產（chǎn）品。大大的降低了我們的生產效率。而（ér）一些比較特（tè）別的（de）產品常常會出現粘模的現象，比如一些（xiē）硬度（dù）較低，比（bǐ）如一些形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具（jù）可以（yǐ）開一百來穴左右的產品，硬度在30左右（yòu）的產品等等都會出現難以脫模的現象，在出模後也有（yǒu）不少（shǎo）分離，自裁邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那（nà）其中都有（yǒu）哪些原因造成呢？

    在矽膠成型矽膠工藝（yì）當（dāng）中，對於脫模來說也（yě）是（shì）有一定的技巧，模溫達到以後第（dì）一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以很多矽（guī）膠製品廠家都知道第一模必須加脫模（mó）劑，脫模劑（jì）就會專門用於對產品的脫模（mó），適當的噴灑在（zài）模具粘模的部位，脫模劑是（shì）由不同的化學樹脂組成（chéng）主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具（jù）是不需（xū）要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料流（liú）痕等不良（liáng）現象。

難以脫模的原因可以從（cóng）模（mó）具上（shàng）找問題，首先剛開（kāi）出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜（zá）物等等，所（suǒ）以先噴砂在試模。其次（cì）在模具中（zhōng）了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發（fā）是否合理，如（rú）產品難以脫模或者脫模的產品出（chū）現分離或者粘邊現象那就得（dé）在溫度上找找問題，一般成型機台的溫度都是下模比上模溫要低一（yī）點，可以做適當的調製，讓產品不粘上模（mó），脫模（mó）水在上模多噴下（xià）模少噴，其次在擺放原材料時盡量控製到適當的重量。

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