為什麽（me）很多同行朋友（yǒu）都說生產大型矽膠產品一直以來是矽膠製品廠家的重點關注對象，因為解決不（bú）了關鍵性的問題往往導致的是最大的損失，為（wéi）什麽要這麽說呢？首先（xiān）大（dà）型（xíng）矽膠（jiāo）產品模具體積較大產品在生產過（guò）程中太過（guò）分散（sàn）所以如果不注意掌控好各個環（huán）節出現不良現（xiàn）象（xiàng）時，原材料遭到（dào）浪費，人員精力，時（shí）間也遭到浪費，所以生產過程比較複雜除了人員上麵（miàn）的因素以外，對（duì）於機（jī）台的調整也是至關重（chóng）要，溫度以及壓力時間在之（zhī）前都為大家講解過，那對於機台的排（pái）氣行程，不知大（dà）家是否了解呢？

矽膠製品在成產過程圍繞著機台所導致的不良現（xiàn）象比較多，而對於比較大型特殊（shū）產品（pǐn）在加工過程中不僅吹貨麻（má）煩並且也耽誤時間，其次機（jī）台該如何（hé）排氣起到了關鍵的作用，對於機台排氣（qì）長度的大小可以判斷出該產（chǎn）品是否適合用於這種排氣方式方法，而大型產品（pǐn）在（zài）生產加工過程當中我們的（de）排氣長度（高（gāo）度）一般超過（guò）一定的（de）尺寸後會將（jiāng）排氣長度調高以確保排氣正常，不留起泡在產品（pǐn）表（biǎo）麵。對於排氣次數來說，在正常（cháng）情況下排氣次（cì）數一般上下兩到三次，不（bú）過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排（pái）氣次數加大以免不良現象。

機台排氣以及（jí）行程導致的不（bú）良原因還是比較（jiào）多的，比如（rú）我（wǒ）們常（cháng）見的出現麻麵現象很多時候是因為排氣的行程太長，在空氣（qì）中停留時間過長所導致，對（duì）於矽橡膠製品（pǐn）表麵出現氣泡現象在排氣次數上麵做適當的調整能（néng）夠減小出現（xiàn）氣泡不良現象，在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）當（dāng）中若（ruò）出現排氣受阻建議可以改變排料（liào）的方法一方麵是可以減少產品的硫化時（shí）間降低出（chū）現氣泡不良 ，其二對排氣有一定（dìng）的幫助，正確的擺料方式方法可（kě）以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣泡空氣的現象

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