在製作液體（tǐ）矽膠模具和生產液體矽膠產（chǎn）品時，經常會遇到一些問題，那（nà）麽這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體矽橡（xiàng）膠模具的結構與熱（rè）塑性塑（sù）料相似，但存在著明顯（xiǎn）的差別。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短（duǎn）。為防止空氣滯留（liú），必須在模具（jù）內安裝好排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它（tā）們的（de）產品不會像預期的（de）那樣始終停（tíng）留（liú）在模具的凸起表（biǎo）麵。其卡住的是模腔較大的表麵（miàn）積。

製作液體矽（guī）膠模具應注意的問題：

一、收縮（suō）率（lǜ）

盡管液體矽膠在模（mó）具中不會收縮，但是在脫（tuō）模和冷卻之後，它通常會收縮2.5-3。收（shōu）縮率的精確程度部分取決於化合物的（de）配方（fāng）。但是，從模具（jù）的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的（de）壓縮等因素的影響。

注漿點位也值（zhí）得考慮，因為在複（fù）合流動方向上的收縮一般（bān）要（yào）大於與其垂直方向上的（de）收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小（xiǎo）。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型麵上設置一個（gè）凹槽，該凹槽必須位於注塑膠（jiāo）料最終到（dào）達的（de）區域，這樣才能避免（miǎn）氣泡（pào）的形成（chéng），並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線（xiàn）必須準確，以免溢出。即便如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠液體模（mó）具受產品幾（jǐ）何尺寸及分型麵位置影響。一種（zhǒng）略微傾斜的產品的（de）設計有助於確保該產品與所需的（de）另一半腔體具有一致的親和力。