矽膠製品膠水的（de）壓敏膠和熱熔壓（yā）敏膠塗布機和分切機已達到了水平（píng），幅寬（kuān）可達米，塗布速（sù）度可達米（mǐ）分。隨著經濟的快速發展和科技進步，膠粘劑行業還將不斷湧（yǒng）現出多的新（xīn）產品新技術和新設備，在自身發展的同時也將推動相關行（háng）業的發展。

HR-374T固化（huà）後有彈性的矽膠膠水中的聚合物是具有一定粘彈性的材（cái）料在施工的（de）時候，必須用砂包將抗裂貼壓（yā）密實（shí），以防在生產過程（chéng）中浸入（rù）抗裂貼粘（zhān）合麵。如果是特殊的（de）矽膠產（chǎn）品，應（yīng）在抗裂貼兩側用密封膠加（jiā）以密（mì）封。防止產品斷裂。

在特種擠（jǐ）出型矽（guī）膠（jiāo）製品領域，低能表麵粘合耐高溫等新品開發已取得成功，醫用膠帶（dài）電子膠帶智能標簽電子標簽的開發和生產取得了突（tū）破性進（jìn）展。膠粘（zhān）劑生產技術和塗（tú）布技術也取得了較大進步（bù），輻射法紫外光固化法和互穿網絡法等新（xīn）生產工藝的應用（yòng），對改（gǎi）進膠粘劑的性能（néng）產品檔次和質量都起到了重要作用。

調膠過程中（zhōng）或灌膠過程中（zhōng）帶（dài）入了氣泡，調膠過程中由於膠（jiāo）水的（de）黏度大或攪拌方（fāng）式不對很容易將（jiāng）空氣帶入膠液中，如果膠液黏（nián）度大的話，氣泡比較（jiào）難消除（chú）。膠液（yè）黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的（de）上浮到表麵自動消除。

矽膠產品固化過程中產生（shēng）氣泡也有幾個方麵的原因：固化速度過快（kuài）放熱溫度高膠水固化收縮率大膠水中溶劑（jì）增塑（sù）劑加量（liàng）過（guò）多都容易在固化過程（chéng）中產生氣泡。 要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。要消除灌（guàn）膠過程中的（de）氣泡的話，可以（yǐ）采取抽真空加熱降低黏度加入稀釋劑（jì）降低黏度或加入消泡劑等方式（shì）來消除氣泡。