?矽膠餐具製品廠生產過程中常見的質量問題很多，其中有（yǒu）人為、自然現象、模具、原材料等質量（liàng）問題。再找出（chū）產品出現（xiàn）的條紋，暗線到底（dǐ）是怎麽回（huí）事？請允許我為大家分（fèn）析一下（xià）接下來的情況。

第一個問（wèn）題，我們在煉膠過程中，由（yóu）於機械化煉膠，會出現混煉不夠均勻，在加入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成原膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以對於煉膠的第一個工序是最重要的。過長的時間放置煉膠（jiāo）後（hòu），會使原料的（de）硬度發生很大變化，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時（shí），要（yào）注意外模溫度（dù）的調整，如果溫度不足，會導致矽（guī）膠（jiāo）製品出模後出現條紋，甚至不熟現（xiàn）象，所以每一次都要（yào）讓溫度上升。還有許（xǔ）多（duō）的化學反應，如臭氧，不僅對矽膠出現暗紋現象（xiàng）有影響，而且對人體空氣的各個方麵都有影響。而且臭氧處於潮（cháo）濕的氣候和環境問題（tí）之中，對矽（guī）膠勺（sháo）子的影響更大，長時間放置在那（nà）種環境中會造成矽膠材料（liào）直接老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽膠原料本（běn）身是透（tòu）明色，在加入（rù）色母後進行高溫硫化，雖然（rán）在正常高溫下沒有問題，但硫化時間過長（zhǎng），過高的溫度會導致色母在（zài）原料中有輕微的散（sàn）色現象，因此也會出現產品內部顏色偏離現（xiàn）象（xiàng），矽膠產品出現暗痕，因（yīn）此在生產過程中，溫度過高，溫度過低，就會出現散色現象（xiàng），這樣就可以解決矽製品中的暗痕現象。