矽膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一（yī）種裝飾（shì）禮（lǐ）品，而目前選用（yòng）布匹，選用皮革選用布料等等材（cái）料不計其數，而選用矽膠防護套的（de）也不占少數，它不僅僅有精致的外觀性與防（fáng）護性，在使用（yòng）過程中也占據一定的壽命性能，不（bú）過在完美的產品也（yě）有缺（quē）陷和注意事項，所以（yǐ）矽膠套在使用過程與製作過程中還是需（xū）要一定的注意事（shì）項。

　　選材問題，常規的矽膠防護套一般在使用過程如出（chū）現受力擠壓後變形或者拉伸不反彈就有（yǒu）兩個因素，其一主要是原材料的膠料問題，如（rú）矽膠材料的膠（jiāo）料純度不夠，矽分子純度（dù）達（dá）不到一定的特性情（qíng）況下超範圍受力則就會以上的（de）現象，其二則是矽膠套加工廠家生產問題（tí），加工條件達不（bú）到一定的（de）使用情況後則（zé）出現產品不熟，產品太脆（cuì）等問（wèn）題的出現。

　　撕（sī）裂現象是主要的問題之一，矽膠鑰匙套（tào）的模具基本都會（huì）存在直角的現象（xiàng），而矽膠製品（pǐn）廠家在加工模具方（fāng）麵沒有做（zuò）好直角的倒（dǎo）角就容易出現撕裂破損的現象（xiàng），所以在模具加工過程中任何產品的直角（jiǎo）都需要適（shì）當（dāng）加上一點R角，導致破損除了結（jié）構上的問題之外（wài），則是產品的硬度偏高整體產（chǎn）品太脆導致長期拉伸時出現破裂（liè）現象，所以在高溫硫化（huà）過程中適當控製硫（liú）化問題以及加工時間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類（lèi）的問題隻有一個（gè）原因則是矽膠（jiāo）廠家加工的問題，一般來（lái）說汽車矽（guī）膠套正常情況下都不會出現發軟的現象，除非（fēi）產品硬（yìng）度太低，加工時間太短，生產加工過程中（zhōng）為提升產品降低硫化時間，導致（zhì）矽膠製品提前出模產生發軟的現象。

　　除以上幾個原（yuán）因之外也有其他少見問（wèn）題，比如出（chū）模時出現破損（sǔn），這種現象主要是材質硬（yìng）度太高，模具與膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品（pǐn）分（fèn）模線太粗導致產（chǎn）品（pǐn）分模線條（tiáo）出現破裂等等。