密封（fēng）防護（hù）工藝已經傳承了幾百（bǎi）年，早在古代（dài）我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進行密封固定，在上世紀來時有機矽（guī）的發掘讓（ràng）密封防護工藝得到更好的（de）改進，而隨著有機矽膠產品的加工工（gōng）藝不斷提升，目前用作固體、液體、快幹、慢幹（gàn）、等等（děng）不同的膠種，而擠出條（tiáo）作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法（fǎ）都是最適合使用的工藝之一（yī），你了解過（guò）它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門（mén）閥、電器等等多個領域上麵，而矽膠密封製（zhì）品在這（zhè）一類領域當中（zhōng）都有運（yùn）用，所以說它是最適合密封行業的產品並（bìng）不（bú）誇張（zhāng），目前全球很多家知名企業采（cǎi）用矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在密封效果方麵起到關鍵的作用（yòng）並且從原材料特性上麵也（yě）能看出工藝的突出性與產品的使用優點。

　　密封矽膠條加（jiā）工特性：

　　1、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動（dòng）化生產

　　2、擠（jǐ）出（chū）成型不受長度（dù）限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品

　　3、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出（chū）的半成品膠料質量更致密、均勻

　　4、應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的（de）矽膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品

　　矽膠密封條擠出模具結構

　　目前，矽膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單體矽膠擠出（chū）模具和複合體矽膠擠出模（mó）具，這（zhè）兩種擠出模具既有共（gòng）性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板（bǎn）、流（liú）道板（bǎn）、分流板（bǎn）、纖維導向器組成，較為複（fù）雜。

　　矽膠密封條擠出（chū）模具設計（jì）注意（yì）事項

　　模具設計（jì）常用的設計軟（ruǎn）件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單（dān）體矽膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支（zhī）撐（chēng）骨架的複（fù）合類密封條）；另外，密封條在安裝（zhuāng）和使用過程中，會表現（xiàn）出非（fēi）常複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等（děng），所以密封條成型工藝非常精密和複雜，所以在模具設計的時候要注意（yì）不同（tóng）材料矽膠的收縮率，以及產品布局及內部結（jié）構。

　　1、單體矽膠擠出模具設計注意事項

　　對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製（zhì）品斷麵尺（chǐ）寸和形狀複合設計要求。所以（yǐ）單體矽膠擠出模具在設計時需（xū）要考慮以下六個方麵的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出（chū）時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小（xiǎo）到大時，其擠出斷麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率（lǜ）由小變大；

　　（3）當擠出（chū）轉速由低變高時，其擠出（chū）製品斷麵隻存由小（xiǎo）變大（dà）；

　　（4）不同種類（lèi）矽膠或不同含膠率的混煉膠，其擠（jǐ）出製品斷麵的膨脹率（lǜ）不同；

　　（5）任何擠出製品斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性（xìng）斷麵更是如此；

　　（6）擠出模（mó）具的設計形態不同會對擠出矽膠製品的斷（duàn）麵和尺寸產（chǎn）生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設計（jì）注意事項

　　複合體矽膠擠出模具的設計除具有單體矽（guī）膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要（yào）求

　　（1）必須（xū）保證不同膠種（和骨架）的擠出（chū）速度相互一致，以保證不（bú）同膠種（和（hé）骨架）能很好地複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨（gǔ）架（金屬（shǔ）或金屬絲編（biān）織類）的複合擠出模具，需要確（què）保骨架導入模具和擠（jǐ）出口型模具間複合位置的（de）鎖定以及調整複合間（jiān）隙的鎖定設計是否（fǒu）合（hé）理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾（qīng）角應（yīng）適（shì）當。

　　矽膠密封條擠出模具設計是一（yī）個係統的設計，每一個（gè）新產品都需（xū）要從（cóng）設計模具開始，模具的品質將會考驗產品的精度，所（suǒ）以（yǐ）設計的每一處細節都馬虎不得。