眾所周知所有的矽膠製品都不（bú）是完全沒有缺陷的（de），比如常用的矽膠管條對密封，防護以及正（zhèng）常使用，不過使用（yòng）矽膠軟（ruǎn）管時出來正常使用之（zhī）外也有人員因素所造成的缺陷，比如產（chǎn）品的裝配緊（jǐn）密度（dù），產品的正常環境適應度又或者產品（pǐn）的使用條件選（xuǎn）擇（zé），而一貫的堅（jiān）持使用很可能導致矽膠管矽膠條產生性（xìng）能下降（jiàng），產品達不到預想的實際效果！

　　使用矽（guī）膠軟管時要注意的問題

　　1、矽膠軟管（guǎn）在使用中具有（yǒu）較好的曲折功用，可彎半徑較小，並且在曲折時不致於打褶。所以，為了防止溫度過（guò）高（gāo）不要長時間過載（zǎi），留意散熱器散熱片不要被（bèi）油汙染，以防（fáng）塵土附著影響散熱作用；堅持滿足的油量以利於油（yóu）的循環散熱。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓（yā）力的2倍，爆炸壓力通常是（shì）工作壓力的3-4倍即（jí）為合格。

　　2、看矽膠軟管表麵其截麵的光亮度，亮度（dù）高（gāo）的（de）為上品，並且用指甲掐其膠質彈性好為佳。矽膠軟管在移動或間斷中，均不能使其（qí）過度曲折，也不能在根（gēn）部曲折（shé），最少（shǎo）要在其直徑的1.5倍處初（chū）步曲折，另外高壓膠管移（yí）動到極（jí）點方（fāng）位時不得拉得太緊，應對比鬆懈（xiè）。

　　3、使用中應盡量防止（zhǐ）矽膠軟管的改動變形，矽膠軟（ruǎn）管盡可能遠離熱輻射構（gòu）件，必要時可添加隔熱板，防止矽膠（jiāo）軟（ruǎn）管（guǎn）外（wài）部損害。如運用（yòng）中同構件表麵的長時間衝突等；油的粘度（dù）下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑（huá）油膜強度下降（jiàng），加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴；油（yóu）液氧化加快油質惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

　　4、矽膠軟（ruǎn）管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清（qīng）洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消（xiāo）毒或（huò）熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液（yè）。

　　5、EPDM密封（fēng）條大部分是黑（hēi）色（sè）的，偶爾會有灰色的，很單調。而矽（guī）膠產品的顏色可就多了，紅（hóng）橙黃綠青藍紫，非常豐富，當然黑白兩色也有，你想要啥色，它就可以變啥色。

　　6、耐熱抗寒能力不一樣；EPDM耐溫範圍撐死（sǐ）了也就-40℃-150℃，而高溫硫化（huà）矽橡膠裏頭最弱的都能耐-60℃-250℃，更別說那些牛逼的特調矽（guī）橡膠耐（nài）高溫膠等等。

　　7、耐候性能不一樣；由於本身構成物（wù）質不一樣，高溫（wēn）硫化矽橡（xiàng）膠密封條的矽氧鍵比（bǐ）EPDM的（de）碳碳鍵在耐候性方麵更具有優（yōu）勢（shì）。沒辦法這是矽膠材質本身（shēn）的基因優勢。

　　8、抗壓能力不一樣；在使用過程中矽橡膠密封條具有很好（hǎo）的彈性，再大的壓（yā）力落在我們身上，產生的形變我們也能恢複回去，在能（néng）屈能伸這點（diǎn）上其他多種橡膠材質還是不可比肩的。

　　9、生物相容性不一樣；矽橡膠製（zhì）品（pǐn）跟人（rén）類朋友們親和力更強、相處（chù）更（gèng）友好，因此矽橡膠具有（yǒu）環保綠色性能一說應用（yòng）的領域（yù）更寬廣，像醫療器（qì）械、食品等領域（yù）都有它們的身影，這一點對於橡膠而言也隻有矽膠材質做不到了。

　　10、矽橡膠密（mì）封管密封條等材質都是由110生膠經過密煉製作而成（chéng），這（zhè）也是構建矽橡膠密封條的骨架部分，大部分的性能與優勢都得益於它。它的（de）分子量大概在40萬-60萬之（zhī）間，中間含有大量甲（jiǎ）基和少（shǎo）量的乙烯基官能團（tuán），另（lìng）外白炭黑作為主要的填充劑和101生膠相互結合在適當的添加成分羥基矽油來達（dá）成矽膠製品原材料，材料在經過高溫硫化製作而成（chéng）密封條的一個過程。