發泡矽橡膠製品以矽（guī）橡膠為基材，采用物理發泡或（huò）者化學發泡的方法進行生（shēng）產（chǎn），從而得（dé）到海綿狀的矽橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用（yòng）在各生產行業當中，如汽車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡矽橡膠製品的發泡原理

　　固體矽橡膠發泡生產矽橡（xiàng）膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入（rù）發泡（pào）劑或再加入助發泡劑，在硫（liú）化溫度下發泡劑分解釋（shì）放出氣體，被膠料（liào）包（bāo）圍形成泡孔使膠料膨脹（zhàng）形成海綿。

　　決定並影響泡孔結（jié）構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速（sù）度（dù）、膠料的黏（nián）度以及硫化速度。其中（zhōng）最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的矽橡膠（jiāo）製品，選（xuǎn）擇發泡劑品種和膠料硫化體（tǐ）係是關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑（jì），然後再根據發泡劑在該硫化溫度下的（de）分解速度來調整（zhěng）膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑並用硫化體係，可采用調整促進劑的用量來調節（jiē）硫（liú）化速度；

　　2、在硫（liú）化體係確定的情（qíng）況（kuàng）下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑（jìng）。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減（jiǎn）小，粒子的比表麵積增大（dà），熱傳導效率提高，分解速度（dù）加（jiā）快，因此可（kě）通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分（fèn）解速度與膠料硫化速度之間（jiān）的平衡。

　　矽橡膠發泡產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠（jiāo）的（de）大分子鏈斷裂破壞。提高矽（guī）橡膠（jiāo）的可塑性，使配合劑（jì）的混合和（hé）混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡膠製（zhì）品時，矽橡膠（jiāo）的可塑性越好，越容易製（zhì）得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之（zhī）後，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2h～4h，使各種助（zhù）劑在混煉膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表麵光滑程（chéng）度、氣泡均（jun1）勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽（guī）橡膠發（fā）泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效果不一樣。因為（wéi）發泡體係和硫化體係對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體係與發泡體係相匹配的問題。

　　4、成型

　　發泡矽橡（xiàng）膠製（zhì）品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。