電子產品都屬於比較貴重（chóng）的消費品，它（tā）與其他獨立材質不同重要的部位如果損壞（huài）那就相當（dāng）於整體都出（chū）現了癱瘓（huàn），比如我們目前比較常用（yòng）的手機，電（diàn）腦，平板，所以高端電子產品（pǐn）中需要對它進行保護避免損壞，矽膠不必（bì）過多（duō）介紹，很多消費者的首選之一，所以您對它的優劣性與異常現象了解嗎！

作（zuò）為矽膠行業人員來說，矽（guī）膠保護（hù）套並非隻有品牌才能（néng）有質量的保證，而是工藝以及加工成（chéng）本來決（jué）定（dìng）了一（yī）個產品的質（zhì）量 好與壞，矽（guī）膠保護套就是其中之一，它之所以能夠出現異常那肯（kěn）定是在某一個工（gōng）藝上沒有做（zuò）到位導（dǎo）致（zhì），所以今天來分析（xī）矽膠保護（hù）殼那些你們不知道的問題

1、沾灰塵的原因（yīn）：矽膠屬於強吸附力材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放置（zhì）都可能導致吸附周圍的灰（huī）塵，所以通常都要先（xiān）經過表麵噴塗手感塗層避免吸附，而您采（cǎi）購的保護套有沒有噴塗手（shǒu）感油的區別就這兒，它（tā）能解決90%以上的灰塵不沾黏，所（suǒ）以沒噴手感油肯定是導致沾灰的主要原因，建議（yì）在選購定製時盡量選噴油後的矽（guī）膠套。

不過有些矽膠套關於手感油的細節也非常重要，比如噴油了手感油還是未能達到沾灰（huī）以及手（shǒu）感塗層脫落的現象，這種現象就要注意（yì）噴油的厚薄度以及噴塗的次（cì）數，在噴塗過程（chéng）中也有很多細節問題，如噴槍噴得太薄了（le）就不容易達到防塵效果，噴塗太厚在拉伸時容易（yì）產生塗層破裂掉油現象。

2、質量整體變形的因素：由於矽膠屬（shǔ）於（yú）軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於很多中高端的電子（zǐ）產品保護在外觀上還是不（bú）太可能接受它的變形現象，所以在定製以及采購現貨時也需要（yào）查看它的變形現象以及回彈力度。

導致（zhì）矽膠套變形的因素有很多，材質是關（guān）鍵之（zhī）一，由於（yú）不同原（yuán）料廠商所選擇白（bái）炭黑二氧（yǎng）化矽以及矽油的成分都不（bú）同，有些使用二甲基矽橡膠，也有用甲（jiǎ）基乙烯基（jī）矽（guī）橡膠，甲基苯基乙烯基矽橡膠等等不同的膠種。

不同矽分子結構（gòu）原材料的特性不（bú）同做的產品質（zhì）量自然也有差異，除此以外（wài）白（bái）炭黑的成分有占據絕對因素，比如氣相（xiàng）膠和沉（chén）澱膠的矽分子密度高低不同導致高（gāo）溫固化出來的產（chǎn）品（pǐn）在延伸率，回彈率以（yǐ）及各方麵的性能都有一（yī）定的差異變化。

所以產品有整體（tǐ）變形以及輕微（wēi）變形的通常都為普（pǔ）通沉澱膠加工，多少會產生一些變形情況，而選用氣相（xiàng）膠（jiāo）加工的在回（huí）彈與拉伸力度以及矽（guī）分子密度上都比較突（tū）出，基（jī）本不會出現變（biàn）形的現象！

材料其一，貨物的存放也會導致它變形以及變形，所以在（zài）存放時盡量不要長期折疊壓合否則它的（de）回彈也會失（shī）效並且出現變形無回彈的現象！

3、外（wài）觀（guān）不（bú）良（liáng），分形粗大：這就是生產加工所導致的問題（tí）占據多數了，通常情況下隻要模具加（jiā）工的精度沒有問題，那麽矽膠在高溫模（mó）壓固化在過程中自然不會有太大的問題，如產品（pǐn）表麵有黑點雜質以及表麵暗痕（hén）以及亮點亮麵那麽就是矽膠廠家在加工過程中沒有管控生產的環境問題（tí）導致，至於分型線粗糙以及表（biǎo）麵粗糙那（nà）就是模具的上下分（fèn）形線以及表麵模麵問題（tí）所導致了！

4、矽膠套發軟發脆：保護套發軟會導致它在防護電子產品時摔落的（de）過程（chéng）中保護力度（dù）降低，並且拉伸後不回彈的現象，而發脆（cuì）又會導致撕裂以及破（pò）損現（xiàn）象，這時就要判定它是否屬於（yú）正常硬度範圍之內了，這種現象（xiàng）的問（wèn）題主要（yào）在（zài）於生產加工時產品固化時間太短以及太（tài）長所導致的，加工時為了提升產能減少硫化時間導致發軟，生產時加工時（shí）間太短導致產品固化時間過長硫（liú）化（huà）交聯劑催化太嚴重導致變脆。

矽膠保護套雖然具（jù）備很多的優勢以及特性，不過（guò）它（tā）的缺陷與弊端同樣存（cún）在，隻要（yào）我們在選購以及了解了它的原理以及工藝後您就能更好地判斷它的質量問題！