?對矽橡膠製品來（lái）說（shuō），矽橡膠模具拋光是保證產品質量的重要因素，也是（shì）加工過程中不可忽視的環節（jiē）。表麵的不平順，不平坦都是對產品外觀的檢驗，也是衡量好壞的（de）一個因素。每一位買家都希望得到高品質的產品，每一位消費者都（dōu）希望買到高品質的產品，每一位生產商都（dōu）希望自（zì）己的產品得到市場的認可，消費者（zhě）的好評。

矽橡（xiàng）膠模具拋光，即對模具進行打磨處理，使其（qí）表麵、型腔等各方麵光（guāng）亮如鏡，這個過程（chéng）就成了模（mó）具打磨，有二個步驟：一是降低模具表（biǎo）麵粗糙度，增加光潔度，確保產品（pǐn）幹淨（jìng）、美（měi）觀、完整、美觀；二是提高產品脫（tuō）膜容易、效果好，盡量（liàng）避免模具表麵粘液不易脫落，提高工作效率。

打磨工藝的選擇（zé），需要根據企業內部的具體情況，進行（háng）具體的分析和選擇。我公司是生產實力派矽膠產品（pǐn）的（de）老廠家，矽膠為你整理，介紹以下幾種常（cháng）用的（de）模具磨削方法：

以切削材（cái）料（liào）表麵，塑性變（biàn）形去（qù）除（chú）凸出或凹陷處，獲得光滑模麵為原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等（děng），以手工（gōng）操作為主（zhǔ），特殊部位（wèi）如回轉體的表麵可以用回轉台等（děng）輔助工具。

二是（shì）超精研拋，多用於對表（biǎo）麵要求（qiú）較高的產品的矽膠廚具模（mó）具磨削處理。該拋光方法使用了一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊貼工件的加工表麵，其精確度可以達（dá）到要求的最高，拋光後的模具表麵可以達到 Ra0.008μm。

磁性（xìng）研磨拋光，其原理是利用磁性磨料，在磁場的作用下形（xíng）成磨料刷，然後對工件進（jìn）行研（yán）磨加工，其表麵粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由於加工條件比較（jiào）容易控製，所以工作效率也比一般方法要高。

電化學拋（pāo）光，一般分兩個步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產物在（zài）電（diàn）解液中擴散，材料的表麵幾何粗糙度（dù）降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽極化，表麵光亮度增加， Ra>1μ m。

超（chāo）聲波拋光工藝，采用超聲波技（jì）術，並以此為（wéi）動力，推動細小的研磨（mó）顆粒以極高的速（sù）度衝擊（jī）模具表麵，降低模具表麵粗糙度（dù）。

流體拋光，依靠高速流動的液體，在其（qí）所攜帶的磨粒對（duì）工件表麵進行過（guò）衝磨，以達到拋光的（de）目的。

電解拋光，依靠選擇性溶解材料表麵的（de）微小凸起（qǐ），使（shǐ）其表麵光滑，可（kě）消除陰極反應的影響，效果更佳。

對製造廠家來說，矽（guī）膠製品模具拋光（guāng）度取決於對產品外觀質量的要求程度。選（xuǎn）擇不同的工藝，所要達到（dào）的目標是相同的，即提（tí）高矽膠產品的生（shēng）產效率，提高產品的（de）質量，提高產品的檔次。