在矽膠製品行業當中，想要做出一個合格的成（chéng）品，那麽生產過程當中膠料（liào）的添加劑占據（jù）多數，由很多添加劑擴（kuò）撒於矽樹脂當中才能發揮（huī）出良好（hǎo）的功效（xiào），達到產品的質量標準（zhǔn），那麽對於不少後期簡單的添（tiān）加工序來說對一個合格的矽膠產品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是由色膠與（yǔ）色粉以（yǐ）及色粒等幾種方式，而對於固態成型工藝的（de）行業內人士來說矽膠產品調試顏色的時基本（běn）都是添加的色膠而不是顆粒以（yǐ）及色粉，所以著色的重要性（xìng）完全（quán）取決於你對色膠顏料的均勻混合（hé），處理（lǐ）細微的顆粒色，例（lì）如矽膠材質基本是靠色膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與混（hún）煉機熱（rè）的條件反射而達到效應、所以色（sè）粉的細粒（lì）度以及濃厚度非常重要（yào），分散性能必須要好，抗紫外線（xiàn）吸收效果等等。

所以在矽膠製品廠對於色膠（jiāo）的調試是（shì）一種非常複雜的過程（chéng），膠料的劑量一旦控製不好，那可能會導致兩個問題，一、劑量超出，產品在長期上線後續成（chéng）本（běn）會持續加大，到時成本得到（dào）不控製，二、產品顏色有誤差，後續批量混煉出的（de）膠料沒有察覺到（dào）時批量色號對不上，而產生批量不良。所（suǒ）以對（duì）於任（rèn）何矽橡膠製品來說調色工序以及煉膠（jiāo）批量混煉都需（xū）要著重的注意！

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