密封產品目前在多個行業領域當中都比較常用，我們在（zài）使用過程中（zhōng）比較常見的矽膠密封圈（quān）與矽膠密封條（tiáo）它都是采用矽膠材料工藝生產定製，在生產工藝上，它們采用相同的材（cái）料不（bú）同的設備以及模具成型，矽（guī）膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出矽膠條：

  矽膠密封條主要根據模具的模具孔狀形態（tài）進行擠出條形狀矽膠線條（tiáo），材料比較柔（róu）軟並且擠出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟（ruǎn）而（ér）易變形，因此必須立即進行硫化。最常用（yòng）的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常（cháng）用高壓蒸汽（qì）連續硫化。如在擠出後不能連續硫化，為防止（zhǐ）變形，擠（jǐ）出後應立即用圓（yuán）盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結（jié）。若發現膠料過軟而不適於擠出時，可在（zài）膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用於擠出（chū）的膠料配（pèi）方，其硫化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽橡膠的擠（jǐ）出速度（dù）低於其它橡膠以及（jí）塑膠，當要求與其它（tā）橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

模壓矽膠圈

  模壓成型矽膠（jiāo）圈主要才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材（cái）料由固態矽（guī）膠原材（cái）料混煉成型，在生產（chǎn）過程中由（yóu）模具上下合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一個為管（guǎn）條可以無線延長擠出條（tiáo）形，一個為成（chéng）型圓形完整件，無法達到（dào）條形長線

  調色方式主要為原材料當中添加色膠按照3%比例進行（háng）混煉，混（hún）煉時間需達到20分鍾以上將原材（cái）料徹底混煉均勻（yún）才能達到固化一體效果（guǒ）。固化劑添加方式相同按照3%比例進（jìn）行添加（jiā）至膠料當中進行一體混煉，在生產過程中擠出成（chéng）型工藝沒有任何分型線（xiàn）條（tiáo），其中的不（bú）良主要因素（sù）在於鼓包，氣泡，而模壓（yā）成型上下合模有明顯的（de）分型線條，並且產品的不良種類多，無法掌控來自多（duō）方麵的品質問題（tí）。

功能作用

  擠出密封條為條形狀密（mì）封線材在密封功能上麵它能達到無（wú）線（xiàn）延長的效（xiào）果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結構上使用，如需要密封線進行連接，那需要在兩（liǎng）端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而矽膠密封（fēng）圈（quān）不同（tóng），矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）模壓成型（xíng）後的產品屬於整體形狀可以（yǐ）直接用於一些圓形以（yǐ）及方形異性小尺寸的密封件並（bìng）且能夠達到（dào）精準密（mì）封，弊端為它無法像擠出條這樣做到長線去滿足尺寸偏大的一類設備密封（fēng），所以如果對於密封要求（qiú）偏高，結構比較複雜的一類產品選（xuǎn）擇（zé）模壓成型（xíng）工藝更好，如果還是簡單的密封防塵緩（huǎn）衝減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優勢。