日常生活中（zhōng）我們所看見（jiàn）的矽膠製品不會出現化合反應更不會出（chū）現產品中毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材（cái）料中出現產品性能衝突（tū）以及加工異（yì）常現象反而導致原材料自身出（chū）現中毒，對於這種現象隻是針對產品在生產加工過程中（zhōng）導（dǎo）致矽膠硫化出（chū）現（xiàn）異常現象，而導（dǎo）致流入消費者手裏的產品出現時使（shǐ）用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了（le）比如膠體部分（fèn）不固化以及整體產品部（bù）固化或者假（jiǎ）固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會（huì）阻礙有（yǒu）機矽（guī）的固化，主要包括：有（yǒu）機（jī）錫和其他有機金屬化合物，含有有機錫催化（huà）劑的矽酮橡膠,硫和聚（jù）硫化合物、聚碸類物或其他（tā）含硫物品胺、氨（ān）基甲（jiǎ）酸乙（yǐ）酯或（huò）含胺物品，不飽和的碳（tàn）氫增塑劑（jì）等等

　　生產硫化（huà）產品異常現象比較多，其中不固化的原因在於矽膠原材料的中的（de）純度達不到，而不同的原材料廠家（jiā）有自（zì）己的配方也有（yǒu）自己的小算盤, 該加多少白（bái）炭（tàn）黑改添加（jiā）多少化合物等等，而（ér）正規矽膠（jiāo）源頭廠家一般都會采（cǎi）用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材（cái）料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重要的！

　　所以（yǐ）有時（shí）候我們在矽膠製品加工過程中，產品（pǐn）出現發軟變脆以及混色粘模等現象時，多數是因為原材料以及（jí）硫化的性能發生衝突（tū），而已經（jīng）流入市場（chǎng）的矽膠產品出現使用壽命短，產品發（fā）黃變形不會彈等現象多數是采用魚龍混雜的原（yuán）材料廠家提供的材質，沒有正規檢測報（bào）告（gào），一（yī）般都在（zài）低端市場出現！