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專注矽(guī)膠(jiāo)製品二十年,華南區實力生產廠家

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矽橡膠製(zhì)品材料分析,了解白炭黑(hēi)的成分嗎?

發表時間:2018-11-14

  白炭黑作為矽膠製品原材料最主要的補(bǔ)強劑(jì)除此之外它還是橡膠、塑料、造紙、塗(tú)料、油墨、造漆等工業不(bú)可缺少的原(yuán)料,所以在質量上自然不可被忽略,而我們常用的很多矽膠用品必須來源於它(tā),所以對材質要求與(yǔ)產品的性能都有一個詳細解析(xī),那麽白(bái)炭黑到(dào)底是由什麽加工,又是如(rú)何(hé)製取的呢?

圖片1.png

 

  白炭黑多數(shù)由國外供應,國外不(bú)僅產(chǎn)量(liàng)大,而且還在向各種各樣無機精細化工產(chǎn)品發展。國內生產廠家十多個(gè),生產的白炭黑大(dà)多 用於矽(guī)膠與橡(xiàng)膠補強劑占據多數。近年(nián)來(lái),隨著人民生活水平(píng)的提高,橡膠工業的產品結構發生(shēng)了新(xīn)的(de)變革,黑色橡膠的用量日益 減少,代之而起的淺色、彩色、透明或半透明矽橡膠製品需求量與日俱增,因(yīn)而市場對白炭黑(hēi)的需求量增(zēng)加很快。

圖片(piàn)2.png

 

  穀露矽華(huá)酸(suān)浸提銫後的浸出渣,由於浸出鐵錳等元(yuán)素,白度提高;由於浸出各種堿性成分,SiO2含量亦比矽華有所提(tí)高,使其更接 近於製取水玻璃、白炭黑、活性白炭黑對SiO2原料高矽低鐵的要求。為了利用矽華中的矽資源,我們進行了矽渣製白炭黑的試驗。

圖片3.png

 

  製備白炭黑必須使用矽酸鈉(俗名水(shuǐ)玻璃),因此,首先由矽渣製備矽酸鈉溶液。本實(shí)驗采用氫氧(yǎng)化(huà)鈉溶液加壓浸出(chū)矽渣製取矽酸 鈉溶液的濕法工藝。製備白(bái)炭黑的工藝路(lù)線是:采用鹽酸加水玻璃製溶膠,然(rán)後再與水玻璃反應製取白(bái)炭黑(hēi),經洗滌、幹燥、粉(fěn)碎 而得白炭黑產品。

 

  一、由矽渣製水玻璃

 

  試驗在21高壓釜中進行(háng),矽渣與NaOH溶(róng)液在一定溫度和壓力下,經過一定時間反應製得水玻璃。經酸浸後的矽渣含SiO2 85%,NaOH 采用化學純試(shì)劑,每次試驗(yàn)取矽渣300g,按模數m=SiO2/Na2O=3.3配加NaOH,進行了(le)溫度、壓力、時間(jiān)、SiO2過量百分數的條件(jiàn)試驗 。

 

  在試驗(yàn)條件下,矽渣SiO2的浸出率波動在(zài)50% ~ 60%,也就是說,矽渣中活性(xìng)SiO2為(wéi)60%左右,其(qí)它SiO2屬(shǔ)於惰性成分,不易被(bèi)堿溶 出。根據(jù)試驗結果,選定矽渣濕法(fǎ)製水玻璃的條件為(wéi):時間2h,溫度160℃,NaOH濃度(dù)18%,矽過量率20%。在此條(tiáo)件下做大樣試驗(yàn), 水(shuǐ)玻璃模數2.5左右。

 

  二、白(bái)炭黑試劑

 

  由矽渣製得(dé)的多個水(shuǐ)玻璃試驗樣品混合後經化學分析:Na2O含量8.86%,SiO2 21.2%,模數2.47,濃度(dù)35’Be,比重1.32。本試驗用 水(shuǐ)玻璃為原料製取白炭黑。

 

  1. 溶膠的(de)製備

 

  先將自製的水玻璃(濃度35’Be,m=2.47)稀釋為15’Be,然後以12’Be的鹽酸為底液(yè),在機械攪拌下加入稀釋(shì)好的水玻璃,控(kòng)製(zhì)好(hǎo)投料速度,直到溶液的pH=3 ~ 3.5時便得溶(róng)膠。

 

  在白炭黑的(de)製備過程中,溶膠的(de)製備是重要的一步。產品透明(míng)度的好壞和橡膠物理性能(néng)的優劣在很大程度(dù)上取決於(yú)溶(róng)膠的質量。而 溶膠的濃度、pH值、成膠溫度,放置時間對溶膠(jiāo)的穩定性又(yòu)有很大影響;因而溶膠的製備需要嚴格操作。經過試驗,選擇溶膠的 SiO2含量(liàng)為6.5% ~ 8.5%,pH為3 ~ 3.5,在此條件下製得的溶膠穩定性好,不(bú)易(yì)凝結成塊,且清(qīng)澈透明。

 

  2. 反應工藝

 

  反應工藝是整個白炭黑製備過程中關鍵的一步,反應(yīng)pH值的(de)控製在很大程度上決定了產品的質量。我們在pH 6 ~ 9的範圍內(nèi)進行了 大量的試驗比較,確定和(hé)選擇了反應pH值(zhí)為7.8 ~ 8.2,反應溫度為(wéi)70℃,在此條件下製得(dé)的白炭黑,其細度、視比容、吸油值等項 指標均好。另外,反應加料速度不宜太快,加料速度快,易在局部產生凝膠,而導致白炭黑視(shì)比容、吸(xī)油值等項指標下降,故應緩 慢加料。

 

  3. 洗滌

 

  將反應沉澱物與溶液過濾分離後,先用自來水洗滌,再用少量純水洗滌,使NaCI含量小於1.5%,因為氯化鈉殘留量過大會影響產品(pǐn) 純度和硫化(huà)橡膠的性能。

 

  4. 幹燥

 

  白炭黑吸水性強,不易幹燥,洗滌後的沉澱物在150℃下(xià)靜態幹燥6h,使白炭黑(hēi)中的水(shuǐ)分降(jiàng)到6%以下。

 

  三、白炭黑產品質量

 

  本試驗試製的(de)白炭黑產品質量可達通用級白炭黑的部頒標準,多數項目質(zhì)量達到活性(xìng)白炭(tàn)黑質量標準,SiO2含量、折光率稍低(dī)於(yú)活 性白(bái)炭黑質量要(yào)求,這可能與矽渣(zhā)矽含(hán)量較低,引入水玻璃雜質(zhì)較多有關(guān),還需進一步研究,方(fāng)可達(dá)到活性白炭黑(hēi)標(biāo)準。

 

  矽渣中的SiO2與(yǔ)石英砂中的SiO2比較,優點為活性高,易浸(jìn)取(qǔ);缺點為SiO2含量低,雜質含量高。至於將來是否開發利用矽華中的 矽資源,用以製水玻璃(lí)和白(bái)炭黑,應視當地矽資源情況和西藏地區(qū)對矽產品的需求而定。若有市(shì)場,且缺石英砂,開發矽華(huá)中的矽製水玻璃和白炭黑無疑是合理的;若優(yōu)質石英砂資源豐富,則應為矽華中(zhōng)的矽(guī)尋求其它更好的用途。


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