民用混煉膠隨著近幾年社會的（de）發展帶動（dòng）了我國各大（dà）行業的技術與（yǔ）進（jìn）步，混煉矽橡膠製品成為了重要的（de）原材料之一，成為目前各大行（háng）業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬於產品的胚料半成品，材料的混煉膠料質（zhì）量（liàng）直接影響到後（hòu）工序成品（pǐn）的質（zhì）量（liàng）問題，所以在混煉工藝過程中產品的（de）質量取決 於煉膠的方法，所以今天帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混（hún）煉膠的生產工藝：

　　1、調（diào）整軸距（jù）：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於剛（gāng）放入的固體膠原料屬於塊狀，厚度比較高需（xū）要將輥軸的（de）軸距加到10mm以上保 證矽膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度後材料分散時在將（jiāng）軸距逐漸調（diào）小，將材料與硫化劑與色膠完全融（róng）合（hé）均（jun1）勻後在調到出輥的軸（zhóu）距即可

　　2、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序（xù），在加工（gōng）過程中需要將一卷材料反複混煉20到30分鍾左右才可完全將材料（liào）混煉均勻，保證後續的矽膠製（zhì）品 生（shēng）產加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要的還是操作過程（chéng）中的控製問題，由於混煉機寬度的限製，想要出好（hǎo）一卷（juàn）材料那就（jiù）需要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材料混（hún）煉均勻的時候加入硫化（huà）劑與色膠，按照材（cái）料（liào）的重量比例進行添加，否則材料可能（néng）會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以同時加，不過在加入硫化劑時需要控製它的卷軸，不能完全包穀在膠料的中間否則會出現靜電甚至明火的現象（xiàng），另外很（hěn）多客戶都（dōu）會在矽膠產品（pǐn）當中添 加一些量子分或者其他物質，有不同的粉狀以及水狀和（hé）膏狀。

　　4、出輥：出（chū）輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步驟，產品出輥的膠料關（guān）乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾（gǔn）軸下方是采用分離式刀片切 斷（duàn）兩端（duān），而膠料的重量不（bú）輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過（guò）程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉（diào）落，那就得從頭再來（lái），並 且收卷的膠紙（zhǐ）也無法使用。

　　煉膠注意（yì）事項：

　　1、混煉時間不容（róng）易太（tài）長，當混（hún）合均勻分散，矽膠材料被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉（liàn）就可以完成。 太長（zhǎng）時間（jiān）會粘在滾筒（tǒng）上。混合時間特別短（duǎn），應加 強冷卻以保持（chí）輥子溫度（dù）低。

　　2、在密煉規程中需要防止機台溫度，根據實（shí）際室（shì）內溫度或者季節來確認機台是否（fǒu）需要開（kāi）冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技（jì）術比較成熟的人員都知 道在煉膠（jiāo）過程當中機台隨著矽膠原材（cái）料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻（què）水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機（jī）台 發熱，煉膠出現膠料發軟（ruǎn），不融合（hé）等現象！

　　3、膠料一定要混煉均勻後續（xù）的矽膠產品才不會（huì）有串色料痕等現象，在滾軸（zhóu）混煉過程中（zhōng）如色膠與硫（liú）化還粘黏在輥軸上麵，那麽就證明材料（liào）還未完全分散，由（yóu）於兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動（dòng）變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間（jiān）距尺寸鎖定