矽膠保護套對於（yú）外觀的表麵（miàn）性非常重要，所以（yǐ）對（duì）於外觀出現黑點，雜質以及毛邊分（fèn）模線等（děng）之（zhī）類的（de）要求都屬於非常嚴（yán）格的，而很多矽膠製品（pǐn）生產定製（zhì）的時候總（zǒng）會出現一個問題，產品（pǐn）外觀出現發亮，導致出現麵（miàn）部不均嚴重影響了外觀效（xiào）果，對於這種想象任何一個人基本都會認為這屬於一個次品，所以（yǐ）出現產品出現發亮亮麵，該如何處理這個問題呢？

對於出現產品發亮，經過矽膠製品廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因（yīn）可以使用不同的方式處（chù）理！

首先是原材料問題，原材料中的矽油比例超出比例，在成型油壓時（shí）出現大麵（miàn）積顏色差別，不過這種現象一般（bān）情況下是不會發生，經過時間的沉澱會（huì）慢慢凸顯出來，所以對於原（yuán）材料可以下做好測（cè）試（shì）在進行生產

另一方麵則是煉膠切膠過程（chéng）中粘黏膠紙所導致（zhì），一般情況下在矽膠手機套（tào）廠家進行原材料裁剪的時（shí）候都很容易將膠紙混入原料中（zhōng），這樣（yàng）一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的（de）內部和表麵（miàn），塑膠紙與矽膠原（yuán）材料（liào）不同，而矽膠不與任（rèn）何物質融（róng）合（hé），所以產品（pǐn）表麵發亮的東西（xī）很可（kě）能是塑（sù）膠紙，這種現象導致產品表麵的幾率很大！

除此之外對於機台生產過（guò）程中（zhōng）的模（mó）具表麵也有很大的影響，一些長（zhǎng）期生產的產品如果模具上麵涉水沒有幹直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模（mó）具表麵有黑點和（hé）髒汙時，用東西想去除模具上麵（miàn）的黑點但是（shì）留下了一（yī）些（xiē）印記（jì）沒有進（jìn）行（háng）處（chù）理也會導致出現（xiàn）發亮（liàng）的現象，脫模劑噴灑（sǎ）太多後外觀上（shàng）出現（xiàn）亮麵和亮點（diǎn）也是無可避免的。

處理矽膠保護套之外，很多產（chǎn）品出現外觀發亮的因素都是來源（yuán）於以上幾點（diǎn），而以上問題都是（shì）可以（yǐ）通過矽橡膠製品廠家內部進行控製解（jiě）決，所以想要一個無次品的完美產品，對於矽膠供應商的選擇是一個非常重要的抉擇！