矽膠製品（pǐn）在生（shēng）產過程中避免不了產生不良品的（de）現象，所以很多（duō）優質（zhì）的矽（guī）膠（jiāo）產品都具備優質的設備，模具以及操模人員的技（jì）術工藝，而產（chǎn）品出現質量問（wèn）題的原因還是有一定的特定因素造成，比如機台的參數調整以及操作人員的加工流程以及其他可能性的原因造成，很多矽膠製品對於表麵（miàn）外觀都比較嚴（yán）格，所以在加工過程（chéng）中表麵外觀是比較重要的管控範圍，在生產過（guò）程中產品表麵不良的原因（yīn）都有哪（nǎ）些問題引起（qǐ）的（de）呢？

　　模壓矽膠製品與其他工藝不同（tóng）在於（yú）它需要手（shǒu）動操作（zuò）擺（bǎi）膠，而矽膠材料的擺放和控（kòng）製關（guān）乎著整個產品的表麵質（zhì）量，所以（yǐ）在生產（chǎn）過程中需要（yào）嚴格（gé）把控好（hǎo）產品的質量，常見的問題比如有（yǒu），質量出現嚴（yán）重（chóng）缺膠，麻麵那就可能是因為人工因素（sù）造成，這些現象就需要注意以下（xià）幾個問題！

　　生產過（guò）程中操作問題占據（jù）主要因素（sù）之一，做矽膠製品行業的都知道固態模壓成型擺放原料很重要，不同的放料方式與速度都可能影響產品的品質，然而速度的快（kuài）慢也（yě）占據其中之一，不同的矽橡膠製品由於模（mó）具的結構複雜性讓材料擺放無法簡便（biàn），導致在（zài）放料過程中材料在模具（jù）中出現表麵發泡半固化形態，這種因素主要原（yuán）因源於模具的結構複雜性讓材料未能及時進入模腔固化所導（dǎo）致。

　　矽（guī）橡膠製品廠家機台參數問題也在其中（zhōng），溫度決（jué）定了（le）矽橡膠製品的軟硬度，時間決定矽膠產品的成型與半成（chéng）型（xíng）效果，在出（chū）模以後由於（yú）模具的溫度過高，在放料過程中沒有及時放入（rù）材料則很可能導致出現的焦燒（shāo）現象，並且矽橡（xiàng）膠製品在高溫固化情（qíng）況下同樣會導致產品出現發脆，拉伸（shēn）回彈力度下降，使用壽命更容易下降！

　　其他因素造成死料的現象也占據多數，比如矽膠製品在出模時噴灑脫模劑，處理粘模現象導致溫度下降，溫度未能升溫到一定（dìng）的加工效果上所導致產品出現的（de）不良現象，材料混煉防止時間太久導致（zhì）固化不完全，煉膠（jiāo）過程添加硫（liú）化劑比例錯誤導致，模具排氣壓力問（wèn）題（tí）等（děng）等。