在矽膠製品生產過程（chéng）當中我（wǒ）們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產品的質量問題，而質量問題也可分為許多（duō）的種類，有人工問題，有（yǒu）自（zì）然（rán）現象，有模具問題，有原料問題等等（děng）太多太多，那麽發現產品出（chū）現條紋，暗線問題到底是怎麽回事（shì）兒呢，下麵草莓视频在线看污矽膠製品廠家帶你了解（jiě）一下關於暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由於機（jī）械（xiè）化煉膠，多多少少會出（chū）現（xiàn）混煉不夠均勻，在添加了（le）硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對於煉膠人員需要重點提示，首道工序是最（zuì）為重要的。在煉膠完成（chéng）以後進行放置的時間太久也會（huì）導致做出來的矽膠製品出現產品（pǐn）不良，一般放置太久（jiǔ）的原料對產品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到（dào）兩天。

    在成型過程當中剛練出來的（de）原料進行成型模壓時，要該外注（zhù）意溫度的調試，如溫度不夠會導致矽膠製品出來後出現（xiàn）條（tiáo）紋，甚至不熟現象，所以每次啟動時（shí）都要讓（ràng）溫度進行上升。當硫化（huà）過高了以後也會出現問題，矽（guī）膠原材料本身為透明色，在添加了色（sè）母後經過高溫硫化時，在正（zhèng）常高溫下沒問題，不過硫化時間（jiān）過久（jiǔ），隨著溫度上升會造（zào）成色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會出現產品裏麵出現顏色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能（néng）解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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