在矽膠廠家加工工（gōng）藝當中（zhōng），矽膠產品的生產有不同的加工工藝方式，目前矽膠母嬰用品采用高溫模壓（yā）成型生產占據多數，由模具高溫上（shàng）下合（hé）模成型，而產品在經過模具固化（huà）成型時由（yóu）於壓力造（zào）成的擠壓導致產品粘（zhān）模，無法正常脫落或脫模導致破損現（xiàn）象，這種現象（xiàng）在（zài）加工工藝上容（róng）易造成各種品（pǐn）質（zhì）問題，那麽今天帶您了解它的主要因（yīn）素是什麽所導致!

脫模困難是矽膠製（zhì）品生產廠家的通（tōng）病，產品在製作過程中但凡產品結構有比較（jiào）複雜模具很容易造成粘模無法正常脫模現象，除了母嬰（yīng）矽膠用品以外，其他類別矽膠產品也相同，如果脫模困（kùn）難，第一會影響著產品的正產品質，第二會嚴（yán）重影響生產的效率，不過有問題出（chū）現（xiàn）就有解決的方（fāng）法，脫（tuō）模難同樣有對策，那麽有哪（nǎ）些方（fāng）式可解決脫模困難？

1、模具處理，模具是解決脫模的核（hé）心，可以（yǐ）采用幾種方（fāng）式來進行（háng）處理

第一是模麵加工完（wán）後光潔度不（bú）夠矽膠牙膠定製廠家需（xū）要將模具進行噴砂處理，不同的產品模麵（miàn）有不同的要求可噴細（xì）沙，粗沙幾種（zhǒng）不同的沙進行處理。

第（dì）二是洗模，模具做到一定程度下產品隨著溫度的長期影響導致模麵沾模半熟的膠料無法清理這是就需要用（yòng）洗模（mó）水進行清洗去除沾模位置的殘料（liào）。

第三是采用電鍍，將模具表麵進行（háng）精細拋（pāo）鍍，也可以理解成拋光（guāng）以及精密噴砂，將模具的（de）細（xì）粒（lì）度（dù）做到更高，讓矽膠材（cái）料無法粘黏至（zhì）模具之中，這種方式的效果最（zuì）佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是比較常見的一種（zhǒng）工藝（yì），它是在（zài）模具（jù）表麵附著一層化合圖層保證模具的表麵華潤度，在生產過程中基本（běn）完（wán）全沒（méi）有粘黏現象（xiàng），不（bú）過這種方式對於（yú）長期生產深色的產品不太適合，長期高溫情況下生產表麵（miàn）會出現（xiàn）發亮現象。而這（zhè）種（zhǒng）方式（shì）是成本偏（piān）低且效果較（jiào）好的一種。

生產工藝處（chù）理

在加工過程（chéng）中矽膠產（chǎn）品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操作進出模時（shí）間，避免（miǎn）時間上有誤差導致產品沾模，其次（cì）是生產操作過程中需要時刻的對模具表麵（miàn）噴塗脫模水，保持模具有（yǒu）一定的潤滑效果（guǒ），也可以直接將脫模水加入材料當中讓材料產生潤滑效（xiào）果，不過（guò）這種方式盡量（liàng）少用，否則產品容（róng）易產生吐霜發白現象。

機台調試處理

很多矽膠嬰兒用品在生產過程中都有過隻粘黏上麵，不占下模，如是上下模的情（qíng）況下就需要在機台設備內側去取（qǔ）貨，在時間效率上有（yǒu）產生的耽誤，原因主要是矽膠產品沾模隻占溫度偏高的一邊，而下（xià）模是出模模板，所以溫度上肯定會比上模偏低（dī）一些，所以在加（jiā）工時可以在機（jī）台上將下模（mó）溫度往高，上模溫度調低，保持溫度平衡，在上模適當噴灑脫模劑保持脫模正常。

在矽（guī）膠成型工藝之中，脫模（mó）的問題除了（le）以上幾（jǐ）點以外也有其他不可（kě）控的因素，所（suǒ）以盡可能將產品的脫模時正常按照規律加（jiā）工（gōng），避免沾模現象，需處理模麵（miàn）還是必（bì）須要進（jìn）行處理，這（zhè）樣不僅可提升加工效率（lǜ）也可在品質（zhì）上得到保障。