矽膠O形圈是（shì）各種密（mì）封產品中應用最（zuì）廣泛的。它的製作（zuò）工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們生活中各種電器（qì）設備，大中小（xiǎo）不同型號（hào）中都可能有它的身影出現，而它（tā）的壽命（mìng）也隨著產品設備的工（gōng）作介質有（yǒu）出現老化以及變形情況，那麽與哪些原因會導致它出現這些現象呢？

密封圈通常是通過（guò）擠壓裝配所產生的工作環境（jìng）。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力（lì）。當壓力大於密封介質的壓力時，就會產生密封效果。如果低於壓力，就會發（fā）生（shēng）密（mì）封失效，產品變形現象。

　　在使用過程中，由於矽橡膠圈的複合配方（fāng）不同（tóng），不同企業生產的O型圈的（de）收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處於壓縮狀態時（shí），會（huì）出現壓縮應力鬆弛現象（xiàng）。這種情況隨著時間的推移（yí）逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越（yuè）小，造成彈性不足，出現滲漏。最直接的方（fāng）法就是增加產品的截麵尺（chǐ）寸，但這（zhè）也會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛有（yǒu）關聯。溫度對（duì）於矽膠圈的鬆弛非常重（chóng）要。無論采用何種橡膠材料，在高溫（wēn）下都會加速其老化速度。當環境中的溫度較高時（shí），當產品（pǐn）變形超過40%時（shí），O型圈就會慢（màn）慢（màn）失去彈性，造成泄漏。安（ān）裝時，這些密封圈（quān）會產生初始應力。

這些密封圈會長（zhǎng）時間鬆弛，並（bìng）隨著溫度的逐漸降低而慢（màn）慢消失。在某些情況下，它們可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時（shí）產生的應力也不會大於25%。因此，在設置矽膠密封件安裝時的初始應力（lì）時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質（zhì）壓力對矽膠密（mì）封圈變形的影響。與（yǔ）上述兩個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變（biàn）形的影響更大。這就（jiù）是密封圈有不（bú）同變形的原因，是各種（zhǒng）工況下最常見的情況。隨著液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。它在長期工作在這種（zhǒng）高壓環境下，會造成（chéng）產品的整體變形是不可逆的損壞，並且在這種（zhǒng）高壓環境下，密封（fēng）圈的變形會導致（zhì）材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封件永久（jiǔ）變形（xíng）的重要因素。古代的液壓設（shè）備在越來越大的壓力下（xià）工作。長期高壓會導致矽橡膠O型圈密（mì）封永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。