在固態矽橡膠製品成（chéng）型工藝當中，很多（duō）人不知道原（yuán）材（cái）料到時是怎麽經過高溫成型達到（dào）固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必（bì）不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產品是（shì）達（dá）不到固（gù）化效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫（liú）化劑可以用於不同的膠種之中，目前（qián）橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化（huà）劑與原材（cái）料完全混（hún）合均勻與原料完全混合達到固（gù）化（huà）效果，在經過高溫以機台（tái）的強壓力（lì）情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密（mì）度相容性產（chǎn）品，這種工藝最早適用於（yú）天然橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀（jì）80年底，油壓固態原材料（liào）成型，這一類原材料開始興起，它主（zhǔ）要有最初（chū）天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於（yú）多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙（tàng）死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目（mù）前它還（hái）是可（kě）以（yǐ）達到環保安全級別，與矽膠相溶（róng）出現的主要缺陷在於部（bù）分企（qǐ）業製造的固化劑出現氣味或者導致矽（guī）膠產（chǎn）品出（chū）現泛黃現象，催化效果的穩（wěn）定性是它的關（guān）鍵，很多（duō）矽膠加工廠由於固化劑導致（zhì）產品出（chū）現各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑（jì）的穩（wěn）定性非常重（chóng）要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化（huà）劑，鉑（bó）金硫化劑是一種雙組份加成型硫化（huà）劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體係相比具有（yǒu）環保、高效無味（wèi）的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡。