醫用（yòng）級矽（guī）膠管條目前可以算是高質量級別的一類矽膠管條，現目（mù）前它除了在醫療領（lǐng）域長期運用，也在生活日用品當中被消費者投入使用（yòng），所以（yǐ）的質量與（yǔ）安全性能（néng）得以讓使用者放心，而如何選購（gòu）或者預防選擇到偽劣的醫療矽膠管是很多（duō）朋友關係的（de）一個（gè）問題，那麽對於矽（guī）膠管到底應該怎麽（me）您都了解了嗎！

醫用級矽膠管（guǎn）條固然是它的材質為主要，在醫療行業當中它主要用於輸液（yè），蠕動泵和（hé）灌（guàn）莊等直接與皮膚器官接觸，所以對（duì）於材料的等級都有一定的要求，普通（tōng）矽膠材料矽（guī）鏈子細目度通常是500-1500目左右，而醫療級矽膠的矽鏈子分子量則可達到4000-5000分子（zǐ）細目度，純度更高產品的手感（gǎn）以（yǐ）及回彈拉伸性能更強，所以在材料方麵與普通膠雖然肉眼可見度很相似，不過實際的性能確是天壤之別！

矽膠管條通（tōng）常是采用擠出工藝（yì）生產加工，如產品管條之中有其他構造那則選用模壓以及注塑（sù）加工，而擠（jǐ）出加工占據多數，它可以（yǐ）無限生產矽膠管條的（de）總長度，並且原材料煉膠如（rú）沒有任何問題（tí），那麽基本上生產的產品不會出現太多（duō）不良（liáng）現象，主要控製問題（tí）點在於產品的黑點雜質以及鼓包缺膠以及變形現象（xiàng），下麵為（wéi）大家詳細講解：

氣泡為矽（guī）膠（jiāo）管條的核心（xīn）關鍵，正常情況下不良（liáng）問題占據多數的在於產品的氣鼓包問題，在生產加工過程中擠出（chū）機拉條是調配的速度與溫度不匹配導致產品過早固化產品內部氣泡，會降溫後逐（zhú）漸消失，另外是在固化成型過程中被（bèi）雙（shuāng）輥磨的冷卻滾筒吸收行程蒸汽水滴導致外部（bù）無法成（chéng）型集成氣泡，也可（kě）能因為與珀金（jīn）催化劑中的（de）羥基物質發生副（fù）反應形成氫氣（qì），出現微粒汙染！

產品雜質黑點是矽（guī）膠管條的通病，除了矽膠管以（yǐ）外（wài）其他矽膠（jiāo）製品（pǐn）中出現的黑點雜質更難以管控，而醫療矽膠製品屬於高透（tòu）明材質所以針對（duì）黑點雜質的管控需要在它的源頭材料當中（zhōng）去控製，在（zài）煉膠的（de）同時處理（lǐ）好產品的髒汙雜質，生產機（jī）台（tái）保持清潔，擠出線條保持幹淨（jìng）清（qīng）潔等等注意事項。

產品（pǐn）變形是（shì）矽膠擠出條需要注意的問題，由於模具是（shì）通過孔（kǒng）狀（zhuàng）將產品從（cóng）中間部分受力擠（jǐ）壓成型（xíng），所以如果沒有嚴格控（kòng）製溫（wēn）度，壓（yā）力以及擠出速度（dù）那麽產品的變形率會增加。

溫度（dù）如果在加熱冷卻係（xì）統不穩定情況下、螺杆轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波（bō）動變形，而壓（yā）力控製著機頭、過濾網、過濾板的阻力，隨著產品的硬度不同，壓力調整不合理很容（róng）易導致矽膠管出現厚薄度不均和變形現象，擠出速度控製著產品的厚薄度以及影響製品幾何形狀（zhuàng）和尺寸，不同的厚薄度（dù）選用不同的擠出速率。