隨著我國生活水平的提升，許多研發設計（jì）公司（sī）在近幾年對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣，對（duì）不少矽膠產品做出奇形怪狀的（de）設計與開發，而在經過現（xiàn）有的（de）矽膠技術成型工（gōng）藝下沒發實現正（zhèng）常量產，隻能分段式（shì）加工在進行二次（cì）成型或（huò）者（zhě）拚接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬（shǔ）於少見的加工方式，在粘（zhān）接過程中需要注意哪些問題呢？

　　矽膠製品粘接（jiē）工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與（yǔ）矽膠（jiāo）粘接膠水不同，而矽膠與（yǔ）塑膠或者五（wǔ）金粘接膠水反應又不同，所以確定好（hǎo）膠水（shuǐ）非常重要，雖然再好（hǎo）的膠水也（yě）同樣存在氣味，不過氣味的大小取決於它的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的（de）氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽膠粘接不可采用快幹膠，必須選用慢幹膠水（shuǐ）靜（jìng）置風幹，快幹膠在粘接牢（láo）固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮麵倒掛（guà）裝（zhuāng）配效果是最好的裝配效（xiào）果，在矽膠產品中（zhōng）相同（tóng），如果產品的粘接位置沒有（yǒu）良好（hǎo）的（de）打膠位，那產（chǎn）品用再好的膠（jiāo）水在經過長（zhǎng）時間的曲折都可能（néng）出現斷裂（liè）現象，所以做好的方法是在設計（jì）時就將產品的膠水粘接槽預留出，在後麵粘膠時能夠（gòu）順暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘（zhān）接產品的尺寸與麵積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固，凹凸槽一般都（dōu）會在槽的縫隙中預留一點（diǎn）膠水位，讓膠（jiāo）水不容易溢出（chū）。

　　膠水的用量同樣重要，矽膠製品生產廠家在打膠的過程中如（rú）果手動去控製膠量，那（nà）自然無法達到效率和品（pǐn）質，所以在控製膠水用（yòng）量是（shì）盡量選擇用自動點（diǎn）膠機進行打膠。

　　矽膠產品（pǐn）單獨（dú）拚接與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝隻需要在模具方麵做好粘接處（chù）理基本不會存在跑膠或者漏膠現（xiàn）象，而在（zài）粘接過程中（zhōng）就可能存在這樣的現象，由（yóu）於屬（shǔ）於手工粘接，難免會增加不良率和加工成本。