在矽（guī）橡膠製品行業裏麵出售到消費（fèi）者手裏的矽膠產品品質質量主要由質感（gǎn）與工整程度，自拆邊是矽膠製（zhì）品的核心因素，產品的表麵線條粗細以及完美程 度決定了（le）它的美觀度，為什麽很多矽膠日用品都（dōu）選擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製品（pǐn）廠家生產過程中（zhōng），模具的分（fèn） 模線是無可避免的，所有製品係列產品都會產生（shēng）分模線條（tiáo），而處（chù）理和避免它的方法而有很多，具體需要看從（cóng）哪些方麵開始（shǐ）處理！

　　分模線大（dà）小的核心原（yuán）因主要來源於（yú）模具，如模具（jù）在做工方麵（miàn）將產品分模對碰口做到極致，那產品的分模線也會很細，所以在（zài）製作模具過程中產品的鋼材 選擇非常重要（yào），鋼材影響產品的長期壓（yā）合後的損耗，越好（hǎo）的鋼材分模線保質期越好（hǎo），其次（cì）是（shì）CNC電腦鑼（luó）機台精準程度，當然（rán）銑刀的精準與刀補的調試（shì）而 是關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在製作過程中自然會有很好的自拆毛邊（biān）線，做出來的產品自然（rán）越漂亮。

　　生產加工屬（shǔ）於（yú）矽（guī）膠（jiāo）產品內部管（guǎn）控問題，矽膠製品廠家在（zài）加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現（xiàn）分模線太粗，其次是機台的水平 和機台的參數（shù）管控，比如壓力，排氣以及溫度（dù）等等都（dōu）有一定的影響。

　　材料是矽膠製品（pǐn）分模線粗細的關鍵，一般比較好的（de）材料在後工序拆邊（biān）過（guò）程中不（bú）會（huì）出現（xiàn）間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，並且拉力較高的矽膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差，那估計會出現很（hěn）難拆邊的現象，並（bìng）且材料（liào）如果（guǒ）在（zài）煉膠的同時（shí）有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出（chū）現鋸 齒狀線條。

　　結構問題非常重要，很多時（shí）候由於需要讓產品（pǐn）的外觀更（gèng）加美觀所以通常會（huì）將分模線做在一些（xiē）看不到的位置，而這樣的結構（gòu）很可能增加了模具的複雜性以 及生（shēng）產困難性，並且長期生產後分模線會越變越粗，產品的外觀（guān）性也越來越難看，不過（guò）最主要（yào）的原因還是因為很多結構的（de）自（zì）拆線改動後導致後（hòu）續模具無 法（fǎ）在（zài）修自拆，導致模具的損（sǔn）壞無法（fǎ）修複，久而久之（zhī）模具就會報（bào）廢！